目前，600～1500目的重(zhong)鈣產品(pin)成為我國超(chao)(chao)微重(zhong)鈣粉市場的主流。與此同時，在(zai)現代(dai)工業對產品(pin)品(pin)質的要(yao)求和國家節(jie)能減(jian)排(pai)的發(fa)展思路等(deng)大環境下，采用大型節(jie)能和精(jing)細化的設備，使超(chao)(chao)微產品(pin)生(sheng)產節(jie)能規模(mo)化和產品(pin)質量精(jing)細化成為超(chao)(chao)微重(zhong)鈣的加工方向。

　　當前(qian)，全(quan)球對非(fei)金(jin)屬礦(kuang)粉體的(de)(de)需求日益旺盛。在過去的(de)(de)10年(nian)內，僅僅對重鈣的(de)(de)需求量就從3500萬噸(dun)(dun)增長(chang)到近(jin)9000萬噸(dun)(dun)，年(nian)平均(jun)增長(chang)率近(jin)9.5%。據相(xiang)關機構預測(ce)，在未來的(de)(de)10年(nian)內，全(quan)球對非(fei)金(jin)屬礦(kuang)粉體的(de)(de)年(nian)需求量仍(reng)將保持高的(de)(de)增長(chang)率。

　　重(zhong)質(zhi)碳酸鈣，簡稱重(zhong)鈣，是由天(tian)然碳酸鹽(yan)礦物(如(ru)方解石、大理石、石灰(hui)石)磨碎而成，為常用(yong)的粉狀無(wu)機(ji)填(tian)料，可廣泛地用(yong)于造(zao)紙、塑料、橡(xiang)膠、油漆、涂料、膠粘劑(ji)(ji)和(he)密(mi)封劑(ji)(ji)等產(chan)業。

　　二(er)、超微重鈣加工設備比較(jiao)

　　目前，我國的非金屬礦干法超微粉碎研磨工藝設備主要有空氣分級磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和沖擊式磨等。

　　空氣分級磨主要(yao)加(jia)(jia)(jia)工200～400目(mu)粉體(ti)產(chan)品，是加(jia)(jia)(jia)工325目(mu)以下(xia)粉體(ti)產(chan)品的主流設備;配置分級(ji)機可分級(ji)加(jia)(jia)(jia)工出800目(mu)的產(chan)品，但產(chan)量較小。

　　攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力(li)偏小。

　　振動磨配(pei)分級機可以用(yong)于加(jia)工600-2500目(mu)產品(pin)，但是(shi)能力(li)偏小，能耗較高，主要用(yong)于硬度比(bi)較特殊的物料加(jia)工。

　　環輥磨(mo)主要用于(yu)加工800～1500目產(chan)品(pin)，具有能耗(hao)低的優勢，但(dan)單(dan)機生產(chan)能力不夠大。

　　球磨機加超(chao)微(wei)分級機可一(yi)次性加工(gong)600-2500目的超(chao)微(wei)粉體，單機的生產能力(li)很(hen)大，性能穩定可靠，但(dan)能耗稍高。

　　沖(chong)擊式磨具有(you)單機能(neng)(neng)(neng)力大(da)，運(yun)行可靠，產(chan)量(liang)大(da)，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)穩定，能(neng)(neng)(neng)耗較(jiao)低(較(jiao)球磨節能(neng)(neng)(neng)30%-40%)等性能(neng)(neng)(neng)。

　　超微機械(xie)磨在重鈣超微加工時，最大特點是可以(yi)(yi)以(yi)(yi)較(jiao)低的電耗(生產1250目以(yi)(yi)下產品時)生產重鈣產品。

　　從超微產品(pin)的(de)單(dan)機生產規模看，沖擊磨、干式(shi)砂磨機和(he)環輥(gun)磨的(de)單(dan)機生產能(neng)力都偏小。相比較而言，球(qiu)磨機和(he)沖擊式(shi)磨在同等情況下(xia)可以獲得更高的(de)產量，易于(yu)實現重鈣規模化加工。

　　不得不承認，球磨的(de)單機(ji)產能(neng)(neng)最大，在生產1250目以上的(de)產品時，性(xing)能(neng)(neng)更突(tu)出，這是(shi)其他設備無法比擬的(de)，但球磨機(ji)研磨出的(de)粉體細度不可控，能(neng)(neng)耗利用率較低(di)，在環(huan)保與節能(neng)(neng)方(fang)面優勢全(quan)無。

　　相比(bi)來(lai)說，機(ji)械磨利用碾壓粉碎原理，可以即(ji)時將達到粉碎到粒度要求的(de)顆(ke)粒隨氣流(liu)帶走，從(cong)而(er)避(bi)免了(le)如球磨機(ji)過研磨情況，從(cong)而(er)達到了(le)節能的(de)目的(de)。

　　三、超微機械(xie)磨在超微重鈣加工(gong)生(sheng)產中的應用(yong)

　　從重鈣粉體產(chan)品多樣化需求的角度考(kao)慮，在進行沖(chong)擊(ji)(ji)式磨(mo)粉體工程系統設計時多采用“沖(chong)擊(ji)(ji)式磨(mo)+二次(ci)(或三次(ci))”分(fen)級工藝。原因有兩個：1.利(li)用沖(chong)擊(ji)(ji)式磨(mo)的規模(mo)化節能超(chao)微(wei)生產(chan);2.利(li)用二次(ci)分(fen)級有利(li)于產(chan)品精細化提升(sheng)。

　　四、超微機(ji)械磨簡介

　　超(chao)微機(ji)(ji)(ji)械(xie)磨(mo)(mo)是在粉碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的基礎上所(suo)設計的最(zui)(zui)為先進(jin)的粉碎(sui)機(ji)(ji)(ji)，屬于(yu)對粉碎(sui)機(ji)(ji)(ji)強(qiang)化度最(zui)(zui)高的粉磨(mo)(mo)類型。沖(chong)擊式粉碎(sui)機(ji)(ji)(ji)最(zui)(zui)為直接的改進(jin)在于(yu)增加了磨(mo)(mo)輥(gun)部分的高壓彈簧(huang)系統，使超(chao)微機(ji)(ji)(ji)械(xie)磨(mo)(mo)比傳統的粉碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的粉磨(mo)(mo)范圍更加的廣泛，粉磨(mo)(mo)粒度更細，粉磨(mo)(mo)效率也會更高。

　　工作原理

　　超微機(ji)械磨的工(gong)作原理是懸輥碾壓(ya)風選達(da)到粉(fen)磨的效(xiao)果，沖(chong)擊式粉(fen)碎機(ji)采用了更(geng)為(wei)先(xian)進的分析(xi)機(ji)，可以分級(ji)出更(geng)高(gao)的超微粉(fen)出來(lai)，因此加工(gong)的物料可以達(da)到更(geng)細(xi)(xi)的細(xi)(xi)度。

　　除塵系統更環保

　　改進的(de)除塵系(xi)統相比之前的(de)粉(fen)碎機(ji)(ji)(ji)更加(jia)環保，同時具有節能，低能耗的(de)優(you)點，超微機(ji)(ji)(ji)械磨的(de)電(dian)器系(xi)統采用了集中控制，選(xuan)型先進合理自動(dong)化程(cheng)度高，振動(dong)給(gei)料機(ji)(ji)(ji)體(ti)積(ji)小重量(liang)輕，給(gei)料均勻(yun)，易于(yu)省電(dian)，易操作與維護，使用維修(xiu)方便，分析機(ji)(ji)(ji)采用了可(ke)調式頻控制系(xi)統，減少了耗電(dian)量(liang)和維修(xiu)的(de)費用。

　　密封性能更好

　　超微(wei)(wei)機械(xie)磨(mo)的(de)(de)防塵(chen)標準(zhun)已(yi)經(jing)達到了(le)國(guo)家(jia)先進的(de)(de)標準(zhun)，研磨(mo)裝置也采用了(le)最(zui)為先進的(de)(de)重疊式多級密(mi)封(feng)的(de)(de)設(she)置方法，而這其實就可以(yi)大大的(de)(de)提(ti)高了(le)設(she)備的(de)(de)密(mi)封(feng)性，良好的(de)(de)密(mi)封(feng)性能讓超微(wei)(wei)機械(xie)磨(mo)在磨(mo)粉工作(zuo)中可以(yi)發揮出更大的(de)(de)優點。

　　從問題咨詢到方案設計，埃爾派為(wei)客戶(hu)(hu)提供最專業的(de)(de)解答和最全(quan)面的(de)(de)解決(jue)辦法，并協(xie)助(zhu)客戶(hu)(hu)擬定施工方案，為(wei)客戶(hu)(hu)提供最專業的(de)(de)“保姆(mu)級(ji)”私人訂制服(fu)務。埃爾派已(yi)服(fu)務超(chao)過3000家海內外客戶(hu)(hu)，銷路遍布亞(ya)、非、歐、美與大洋洲的(de)(de)100多個國家和地區(qu)，歸(gui)納統計了上(shang)萬(wan)種物料的(de)(de)超(chao)微粉碎分(fen)級(ji)解決(jue)方案，贏得了客戶(hu)(hu)們的(de)(de)廣泛贊譽。

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