重質碳酸鈣的改性一般分為干法改性和濕法改性兩種，干法改性一般需要先將碳酸鈣進行干燥，除去水分(如果碳酸鈣的水分含量小于1%可以不進行干燥)，然后改性劑在表面改性機中完成碳酸鈣粉體的(de)表面改性(xing)(xing)。干法改性(xing)(xing)一般適用(yong)于(yu)1250目以下的(de)粉體，若(ruo)粉體過(guo)細，會導致改性(xing)(xing)產品活化度低，并(bing)極易形成大量的(de)二(er)次(ci)團(tuan)聚體，影響產品的(de)使用(yong)性(xing)(xing)能。

　　濕法改性是在碳酸鈣漿料中(zhong)進行表面改性處理，然后進行過濾和干燥。由(you)于碳酸鈣在液(ye)相(xiang)(xiang)中(zhong)的分散比在氣相(xiang)(xiang)中(zhong)的分散較為(wei)容(rong)易，因此這種生產工藝具有以下優勢：

　　1、濕(shi)法改性(xing)工藝(yi)有利于碳酸鈣(gai)顆粒的均勻包覆，表面包覆率可達到98%以上(shang)，并可實現(xian)連續化(hua)生產。

　　2、濕法(fa)改(gai)性工藝有(you)利于生產(chan)的(de)分散及粒徑(jing)還(huan)原，經粉碎干燥后(hou)，其細(xi)度(du)仍接近超微研磨漿料的(de)細(xi)度(du)。

　　3、由于濕法改(gai)性具有包覆均(jun)勻，顆粒分散的(de)優點，復合改(gai)性時不(bu)會產生顆粒團(tuan)聚現象(xiang)，為產品在塑料、橡膠加(jia)工中廣(guang)泛應用創(chuang)造條件。

　　4、改(gai)(gai)性設備一般(ban)較(jiao)為簡(jian)單(dan)，多為帶攪拌器(qi)的(de)容(rong)器(qi)及(ji)靜態混(hun)合(he)器(qi)，強烈攪拌可提高改(gai)(gai)性活化效率，縮短反應時(shi)間，但對設備的(de)性能要求較(jiao)高。

　　超微(wei)(wei)研磨和改(gai)(gai)性(xing)(xing)相結合(he)生產活性(xing)(xing)超微(wei)(wei)重(zhong)(zhong)鈣粉一直是該領域的(de)(de)研究(jiu)熱點。目前，干法(fa)(fa)改(gai)(gai)性(xing)(xing)仍是重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)碳酸(suan)鈣改(gai)(gai)性(xing)(xing)的(de)(de)主流工(gong)藝(yi)(yi)。濕法(fa)(fa)改(gai)(gai)性(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)性(xing)(xing)常用于輕質(zhi)(zhi)碳酸(suan)鈣及(ji)濕法(fa)(fa)研磨的(de)(de)超微(wei)(wei)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)碳酸(suan)鈣的(de)(de)表面(mian)改(gai)(gai)性(xing)(xing)。而隨著技術(shu)的(de)(de)進步(bu)和設(she)備(bei)的(de)(de)改(gai)(gai)進以(yi)及(ji)塑料、橡膠(jiao)等行業對高端活性(xing)(xing)超微(wei)(wei)重(zhong)(zhong)鈣粉需求(qiu)的(de)(de)不斷(duan)增長，濕法(fa)(fa)研磨+濕法(fa)(fa)改(gai)(gai)性(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)生產的(de)(de)活性(xing)(xing)超微(wei)(wei)重(zhong)(zhong)鈣占(zhan)比將越(yue)來越(yue)大(da)。

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