小零件的(de)工(gong)藝好壞(huai)，直接影響(xiang)了渦(wo)流(liu)磨的(de)工(gong)作(zuo)效率(lv)，首先來(lai)說零件經過(guo)機械加工(gong)后，總是要留下刀痕(hen)或砂輪磨削的(de)痕(hen)跡，因此零件表面的(de)凹(ao)凸不(bu)平(ping)，這種表面的(de)不(bu)平(ping)度(du)可(ke)分為：微涮不(bu)平(ping)度(du)、波(bo)浪形不(bu)平(ping)度(du)、粗測(ce)不(bu)平(ping)度(du)和粗猁(li)不(bu)平(ping)度(du)。在加工(gong)過(guo)程中(zhong)的(de)不(bu)平(ping)衡性(xing)所產生的(de)振動(dong)而(er)造(zao)成(cheng)的(de)，所有的(de)不(bu)平(ping)度(du)都因加工(gong)的(de)方式而(er)具有不(bu)同的(de)方向(xiang)性(xing)。

　　實際上，并不是所有(you)的(de)(de)工(gong)作條件(jian)都(dou)能(neng)(neng)達到液(ye)體摩擦(ca)，轉速較(jiao)(jiao)(jiao)小而承(cheng)受較(jiao)(jiao)(jiao)大載荷的(de)(de)軸，渦(wo)流磨(mo)高溫(wen)(wen)下潤滑(hua)油粘度(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，只能(neng)(neng)達到半液(ye)體摩擦(ca)和臨界(jie)摩擦(ca)。設法使零(ling)(ling)件(jian)保持在液(ye)體摩擦(ca)條件(jian)下工(gong)作。潤滑(hua)油的(de)(de)性(xing)質(zhi)對(dui)零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)磨(mo)損同樣(yang)有(you)重(zhong)要(yao)的(de)(de)影響。保持連續性(xing)油膜的(de)(de)主要(yao)因素。壓力增高時(shi)(shi)牯度(du)(du)(du)增大，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)增高時(shi)(shi)粘度(du)(du)(du)降低。對(dui)于零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)不同工(gong)作條件(jian)，應選擇與其(qi)相適應的(de)(de)粘度(du)(du)(du)的(de)(de)潤滑(hua)油。按合理(li)的(de)(de)制(zhi)度(du)(du)(du)進行潤滑(hua)，對(dui)于降低零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)磨(mo)損起重(zhong)要(yao)作用。

　　還有就是軸在軸承中工作油膜的最小厚度與轉速、軸與軸承的衙隙軸承的單位載荷、潤滑油的粘度、軸和軸承的幾何尺寸之間的相互關系。渦流渦流磨粉機零件磨損的(de)三個(ge)階(jie)段(duan)，在初磨階(jie)段(duan)磨損劇烈增長(chang)，光潔度較高的(de)零件，可(ke)以(yi)(yi)適當戒少初腑階(jie)段(duan)的(de)時(shi)間。隨值(zhi)的(de)增加(jia)而減小。潤精油(you)的(de)粘度與溫度有關，溫度升高時(shi)，所以(yi)(yi)我們在工(gong)作中能夠(gou)保持(chi)適當的(de)的(de)比值(zhi)，就可(ke)以(yi)(yi)把量值(zhi)保持(chi)在正(zheng)常范圍。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒(li)徑檢(jian)(jian)測(ce)、粉(fen)體特性檢(jian)(jian)測(ce)相關的(de)(de)儀器(qi)，可以(yi)精確分析(xi)不(bu)同原(yuan)料(liao)(liao)的(de)(de)性質，提(ti)供批(pi)量的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)加工，豐(feng)富的(de)(de)微(wei)粉(fen)經驗和專(zhuan)業的(de)(de)粉(fen)碎設備(bei)可以(yi)大幅縮短需求(qiu)方的(de)(de)研發周期，并解決原(yuan)料(liao)(liao)微(wei)粉(fen)化(hua)過程中遇到的(de)(de)各種(zhong)問題，歡迎有需要的(de)(de)朋友來電垂詢

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