黃芪超微(wei)(wei)粉(fen)碎(sui)(sui)機經(jing)常出(chu)現問題?真相(xiang)竟是這樣　　黃芪超微(wei)(wei)粉(fen)碎(sui)(sui)機是利用渦(wo)輪盤帶動活(huo)動刀片對物(wu)料(liao)(liao)進(jin)行撞(zhuang)(zhuang)擊、剪切(qie)，以(yi)(yi)及物(wu)料(liao)(liao)與物(wu)料(liao)(liao)、物(wu)料(liao)(liao)與齒(chi)圈(quan)的(de)撞(zhuang)(zhuang)擊、摩擦進(jin)行交(jiao)替(ti)粉(fen)碎(sui)(sui)。輪盤另(ling)增加了(le)(le)風葉裝置，在工(gong)作中能產(chan)(chan)生強大(da)風力(li)，起到負壓(ya)上料(liao)(liao)功能，并能帶走腔(qiang)體內(nei)大(da)量的(de)熱量，并能及時補充外界(jie)的(de)空(kong)氣(qi)，從而大(da)大(da)提高了(le)(le)生產(chan)(chan)效率和(he)產(chan)(chan)量。黃芪超微(wei)(wei)粉(fen)碎(sui)(sui)機主要適(shi)用于(yu)制藥、化工(gong)、食(shi)品(pin)等行業。主要用于(yu)化工(gong)材料(liao)(liao)、中藥材含樹根、樹枝以(yi)(yi)及塊狀類(lei)物(wu)料(liao)(liao)、各種含油(you)量不高的(de)糧食(shi)、五谷雜糧以(yi)(yi)及其(qi)他一些硬(ying)性(xing)、脆(cui)性(xing)的(de)物(wu)料(liao)(liao)。如：生姜、辣椒、白糖、食(shi)鹽、胡椒、油(you)麥、大(da)豆、八角、桂皮、烘干蔬菜)等中低(di)硬(ying)度(du)(du)物(wu)料(liao)(liao)的(de)粉(fen)碎(sui)(sui)加工(gong)，細度(du)(du)在10-120目之間調(diao)節，具有產(chan)(chan)量高、粒度(du)(du)細、噪聲低(di)、能耗低(di)、維修(xiu)簡單、安裝方便等優(you)點。

　　今天(tian)我們就來談下黃(huang)芪超(chao)微粉碎機常見問題的產生原因及解決(jue)方法：

　　1.粉碎機(ji)內有金(jin)屬敲擊聲：

　　原(yuan)因：石塊、金屬(shu)塊等(deng)硬物進入粉碎(sui)機(ji)室;機(ji)內零(ling)件松動(dong)或脫落(luo);錘(chui)篩間隙過小。

　　解決方法：停機(ji)清除物料(liao);停機(ji)檢查，緊固或更換零件;調整錘篩(shai)間隙。一(yi)般谷物錘篩(shai)間隙為4-8毫(hao)米，秸稈(gan)類10-14毫(hao)米。

　　2.排料速(su)度明顯下降：

　　原因：錘(chui)片磨損(sun)嚴重(zhong);黃(huang)芪(qi)超微粉(fen)碎機(ji)超載(zai)使(shi)皮帶打(da)滑造(zao)成轉(zhuan)子轉(zhuan)速(su)過低;物料太濕導致篩(shai)孔(kong)堵(du)塞;錘(chui)片間隙過大(作環流運動(dong)(dong)的外(wai)層物料緊(jin)貼篩(shai)面運動(dong)(dong)，受錘(chui)片打(da)擊機(ji)會(hui)減少，速(su)度過慢，阻礙內(nei)層物料通過篩(shai)孔(kong));喂料不勻(yun);配套動(dong)(dong)力不足。

　　解決方(fang)法：統一對錘片進行(xing)調(diao)角(jiao)或更換(huan);減少載荷(he)、調(diao)整皮帶松緊度;晾(liang)曬或烘干物料(liao)(liao);適當(dang)減少錘篩(shai)間隙;均勻喂料(liao)(liao);選擇(ze)合適功率的電動機。

　　3.軸承過熱;

　　原(yuan)因：軸承損壞;潤滑油(you)太少;皮帶過(guo)緊;喂(wei)料過(guo)多，轉子旋(xuan)轉阻力增大(da)，長期超負荷共(gong)作。

　　解決方法：更換軸承;加注潤(run)滑油;調(diao)整黃芪超微粉碎機皮(pi)帶松(song)緊(jin)度(du)(松(song)緊(jin)度(du)以(yi)手用(yong)力按壓傳動皮(pi)帶中部(bu)，形成的弧高為18-25毫米(mi)為宜)，可通過改變電(dian)動機與(yu)粉碎機的相對位置(zhi)來調(diao)整皮(pi)帶的松(song)緊(jin)度(du);減少喂入量。

　　4.進料口倒風(feng)：

　　原(yuan)因：風機及輸送(song)管道堵塞;篩孔堵塞集粉(fen)袋(dai)過(guo)滿或(huo)過(guo)小。

　　解(jie)決方(fang)法(fa)：疏通堵(du)塞，檢(jian)查(cha)風機是否磨損過(guo)度，疏通篩孔(kong);及時出料或更換(huan)集粉袋(dai)。

　　5.粉碎機(ji)強烈震動(dong)：

　　原因(yin)：錘(chui)片(pian)(pian)安裝排列有(you)誤;磨損(sun)的錘(chui)片(pian)(pian)不及(ji)時更(geng)換或(huo)更(geng)換部分錘(chui)片(pian)(pian)，致使對應2組錘(chui)片(pian)(pian)重量(liang)相差過大;個(ge)別錘(chui)片(pian)(pian)卡住(zhu)，未甩(shuai)開;轉子其他零件重量(liang)不平衡;主(zhu)軸(zhou)彎曲彎形(xing);軸(zhou)承嚴重磨損(sun)或(huo)損(sun)壞;地腳螺栓松動;錘(chui)片(pian)(pian)線速度過大。

　　解決(jue)方法：按原裝(zhuang)(zhuang)順(shun)序重(zhong)新安裝(zhuang)(zhuang);選配錘(chui)(chui)片(pian)，使其(qi)(qi)平衡重(zhong)量(liang)不(bu)超過(guo)5克;黃芪超微粉(fen)碎機(ji)停止(zhi)喂料、斷電檢查，用手轉動錘(chui)(chui)片(pian)使其(qi)(qi)轉動靈活;平衡其(qi)(qi)他零(ling)件;校(xiao)直或(huo)更換(huan)主軸;及時更換(huan)軸承，并注意加強潤滑(hua);擰(ning)緊底角螺栓(shuan);降低轉子轉速。

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