一、方案簡述

　　該方案起(qi)始點為窯爐的出料口(kou)到包(bao)裝(zhuang)機的出料口(kou)，包(bao)含了氣(qi)力輸送、氣(qi)流研磨、電磁除(chu)鐵、超聲波篩分、無(wu)塵(chen)包(bao)裝(zhuang)等幾部分。部分廠家有(you)混合工藝。

　　二、方案(an)特點介紹

　　1、窯(yao)爐后輸(shu)送(song)、研磨工(gong)藝采用閉(bi)環惰(duo)保方式，避免與空氣(qi)中水分、灰塵接觸。

　　1.1閉環氣流(liu)輸送(song)

　　1.1.1喂料(liao)(liao)部分，包含(han)料(liao)(liao)倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料(liao)(liao)管道。既能(neng)控制(zhi)喂料(liao)(liao)量，又能(neng)保證(zheng)系(xi)統(tong)密封性。

　　1.1.2受料器，包含發送裝(zhuang)置。合理結構設計(ji)避免積(ji)料。

　　1.13輸料管(guan)道(dao)。采用不銹鋼管(guan)路內襯(chen)陶瓷管(guan)。

　　1.14收集裝置。包含(han)脈(mo)沖(chong)除塵器(濾筒)。

　　1.15羅茨(ci)風(feng)機(ji)(ji)。氣力(li)輸(shu)送系統(tong)的動力(li)源。主機(ji)(ji)內部(bu)防腐處理。

　　1.16回風管路。將(jiang)脈沖除塵器出口與受料器盡口連接，形(xing)成閉(bi)環。

　　1.17二次過(guo)濾(lv)裝(zhuang)置。安(an)裝(zhuang)在脈沖除(chu)塵器后，受料器前，過(guo)濾(lv)粉體(ti)。

　　1.18增壓罐。集(ji)氣增加。

　　1.19儀表閥門傳感器。輔助實現自(zi)動(dong)化(hua)。

　　1.20自動控制系統。實現全自動控制。

　　1.2閉環氣流磨

　　1.21喂(wei)料(liao)(liao)部分(fen)，包含料(liao)(liao)倉、星型閥(fa)、雙氣動蝶(die)閥(fa)及輸料(liao)(liao)管(guan)道。既能控制喂(wei)料(liao)(liao)量，又能保(bao)證(zheng)系統(tong)密封性。

　　1.22研磨分級主機。拉瓦爾噴嘴帶(dai)動物(wu)料研磨，噴嘴材(cai)質陶(tao)瓷。臥式分級輪(lun)分選合(he)格品，分級輪(lun)材(cai)質陶(tao)瓷。

　　1.23收集裝置。包含脈沖除塵(chen)器(濾袋)。

　　1.24回(hui)風管路。連(lian)接脈沖(chong)除塵器出口到空壓機(ji)進氣口。

　　1.25氣(qi)源系(xi)統。包含(han)空壓機、冷干機、過(guo)濾器、儲氣(qi)罐、管路。

　　1.26二次過濾裝置。安裝在脈沖(chong)除塵(chen)器后，空(kong)壓機進氣口前，過濾粉體。

　　1.27儀(yi)表閥門傳感器。輔助(zhu)實現自動化(hua)。

　　1.28自動(dong)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)。實現全(quan)自動(dong)控(kong)制(zhi)。

　　2、多次除鐵，降(jiang)低磁性物質含量(liang)。

　　3、超聲(sheng)波(bo)篩分，提(ti)高篩分效率。

　　4、包(bao)裝機(ji)在(zai)除濕(shi)間內，減(jian)少包(bao)裝工(gong)藝引入水分含量。

　　5、緊(jin)湊布局，節(jie)省空(kong)間(jian)。

　　6、物料垂直走向，減(jian)少氣(qi)力輸送(song)使用(yong)。

　　7、使用(yong)壓力、溫(wen)度、氧含量、稱重、粉(fen)體檢漏儀等傳感器(qi)。

　　8、整線自動(dong)化(hua)控(kong)制，減少人工(gong)成本。

　　9、設備整合(he)充分發(fa)揮各種設備的(de)特點(dian)，將設備性能(neng)維持在經濟區間。

　　10、物料接觸部分為(wei)非金屬材質(zhi)，采用陶(tao)瓷、聚氨酯等。

　　三、設備工藝。

　　1、輸送(song)。閉環工藝(yi)，采用羅茨(ci)風機輸送(song)，脈沖除塵(chen)器收(shou)集，工藝(yi)介(jie)質可采用氮氣。單(dan)套處理量設計范圍(wei)0-5噸每小(xiao)時。

　　2、研磨。閉環工(gong)(gong)藝，采用螺桿(gan)空壓(ya)機產(chan)氣，流化床(chuang)式(shi)氣流研磨，臥式(shi)分級轉子分選，脈沖除塵器收集，工(gong)(gong)藝介質可采用氮氣。當峰值(zhi)為1μm時(shi)，單套處理(li)量設計范圍(wei)0-1.5噸每小(xiao)時(shi)。

　　3、除鐵。電磁除鐵機。當峰值為1μm時(shi)，單套處理量設計(ji)范圍0.2-0.5噸每小時(shi)。

　　4、篩分。超(chao)聲波篩分。當峰值為1μm時(shi)，單套處理量設計范圍0.2-0.5噸每小時(shi)。

　　5、包裝。干燥房內包裝。當峰(feng)值為1μm時(shi)，單套處理量(liang)設計(ji)范圍0.2-5噸每小時(shi)。

　　四、功率(lv)及占(zhan)地空間

　　1、單套設備功率，配置(zhi)不(bu)同有(you)差別(bie)。參考功率，單套產線處理量在(zai)1-1.5噸每小(xiao)時，總功率約(yue)800kw，其(qi)中(zhong)空壓機約(yue)占(zhan)600kw。

　　2、單套占地空間(jian)，約12*6*24米。

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