隨(sui)著(zhu)現代高技術和(he)(he)新材料(liao)產業的(de)(de)(de)(de)(de)發展、傳(chuan)統產業的(de)(de)(de)(de)(de)技術進步和(he)(he)產品升(sheng)級(ji)要求許多粉體原料(liao)具有超細(xi)超微(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)顆 粒(li)、嚴格的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)度分布、特(te)定的(de)(de)(de)(de)(de)顆粒(li)開關和(he)(he)極(ji)(ji)高的(de)(de)(de)(de)(de)純度或極(ji)(ji)低的(de)(de)(de)(de)(de)污染程度。如碳酸鈣(gai)、高嶺土等，能為帶色的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(特(te)別是(shi)鐵銅鉻(ge)錳釩(fan)等)氧(yang)化(hua)物(wu)雜質所污染。

　　超(chao)細粉(fen)(fen)(fen)體(ti)由于其，比表面(mian)積(ji)較大，表面(mian)積(ji)質點(dian)(dian)數(shu)多(duo)，而表面(mian)層的(de)質點(dian)(dian)與內(nei)部質點(dian)(dian)所(suo)受(shou)周(zhou)圍(wei)質點(dian)(dian)的(de)相互作用(yong)力(li)是不同的(de)，點(dian)(dian)在不平(ping)衡力(li)的(de)作用(yong)下，就會偏(pian)離平(ping)衡位置，加上(shang)超(chao)細研磨(mo)過程的(de)機(ji)(ji)械力(li)激(ji)活或機(ji)(ji)械化學(xue)作用(yong)，這(zhe)一切都使超(chao)細粉(fen)(fen)(fen)體(ti)表面(mian)的(de)質點(dian)(dian)比其內(nei)部的(de)質點(dian)(dian)具有更高的(de)能(neng)量(liang)和活性(xing)，因此(ci)超(chao)細粉(fen)(fen)(fen)體(ti)具有化學(xue)反應速度(du)快、吸附量(liang)大，溶解度(du)大，燒結溫度(du)低且燒結體(ti)強度(du)高，填(tian)充補強性(xing)能(neng)好以及(ji)獨特的(de)分(fen)散性(xing)、流變性(xing)、電性(xing)、磁性(xing)、光學(xue)、遮(zhe)蓋率等性(xing)能(neng)。

　　20世界80年代以來隨著對超(chao)細(xi)粉(fen)體(ti)(ti)獨(du)特(te)性質(zhi)的(de)(de)認識及(ji)(ji)超(chao)細(xi)粉(fen)體(ti)(ti)加工技術(shu)的(de)(de)發(fa)蔚縣，超(chao)細(xi)粉(fen)體(ti)(ti)在(zai)現代 工業和(he)高(gao)技術(shu)及(ji)(ji)新材(cai)料(liao)(liao)(liao)產業的(de)(de)相關領(ling)域，如(ru)陶瓷(ci)、陶瓷(ci)釉料(liao)(liao)(liao)、微(wei)電(dian)子及(ji)(ji)信(xin)息材(cai)料(liao)(liao)(liao)、送料(liao)(liao)(liao)、橡膠及(ji)(ji)復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)填料(liao)(liao)(liao)、潤滑劑及(ji)(ji)高(gao)溫潤滑材(cai)料(liao)(liao)(liao)、精細(xi)磨料(liao)(liao)(liao)及(ji)(ji)粉(fen)碎拋光劑、造紙填料(liao)(liao)(liao)及(ji)(ji)涂料(liao)(liao)(liao)、耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)、及(ji)(ji)保濕隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)、化妝品、醫藥(yao)和(he)保健品、農(nong)藥(yao)、獸藥(yao)等中得到了廣泛的(de)(de)應用(yong)。

　　氣流磨是常用的超微研磨設備之一，它是利超音速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量，使顆粒相互產生沖擊、碰撞、摩擦而實現超微研磨的設備。產品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流磨除粒度(du)細之(zhi)外，還具有粒度(du)分較(jiao)窄，顆粒表面光滑 ，顆粒形狀規整，純度(du)高，活性大分散性好等特點。由于研磨過程中壓(ya)縮氣(qi)體絕熱膨脹產生焦(jiao)耳(er)孫降溫效(xiao)應(ying)，因而還適(shi)于低熔點、熱敏性物料(liao)的超微研磨。

　　目(mu)前工業(ye)上(shang)應用的氣(qi)流磨主要有如下(xia)幾種類型(xing)：對噴式(shi)氣(qi)流磨、循(xun)環式(shi)氣(qi)流磨、圓盤式(shi)氣(qi)流磨、流太化對噴式(shi)氣(qi)流磨。

　　與機(ji)械式研磨(mo)相(xiang)比，氣流研磨(mo)的優(you)點有：

　　1、研磨強度(du)大(da)，產品料度(du)微細，可達數微米(mi)甚至亞微米(mi)，顆粒規整，表面光滑.

　　2、超音(yin)速旋(xuan)轉中(zhong)分級，產品粒度(du)粉布窄，單一顆粒成(cheng)分多。

　　3、可(ke)以研磨磨料(liao)(liao)為硬質(zhi)合(he)金等莫氏(shi)硬度(du)大于(yu)9的堅硬物料(liao)(liao)，適用于(yu)研磨熱(re)每(mei)性及易燃易爆(bao)物料(liao)(liao)。

　　4、可(ke)以在機(ji)內實現研磨與干燥、研磨與混合、研磨與化(hua)學反應等聯(lian)合作業。

　　5、能量利用率高，氣流磨可達2%-10%,而普通磨粉機僅為0.6%。

　　6、產品純度(du)高，由(you)于研磨(mo)室(shi)(shi)內無轉(zhuan)動部件，顆粒(li)靠相互碰撞而研磨(mo)，物料對(dui)室(shi)(shi)壁磨(mo)損極微。室(shi)(shi)壁采用硬度(du)極高的耐磨(mo)性襯里(li)，可進一步防(fang)止產品污染。

　　7、設備結構簡單(dan)，易于清理，可獲得極純產品，還可進行無菌(jun)作業。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒(li)徑(jing)檢(jian)測、粉體特性檢(jian)測相(xiang)關的(de)儀器(qi)，可以(yi)精(jing)確分析不同原(yuan)料(liao)的(de)性質，提(ti)供批量(liang)的(de)原(yuan)料(liao)加(jia)工，豐(feng)富的(de)微粉經驗(yan)和專業的(de)粉碎設備(bei)可以(yi)大幅(fu)縮短需求方(fang)的(de)研發周期，并解決原(yuan)料(liao)微粉化過程中遇到的(de)各(ge)種問題，歡迎有需要的(de)朋友來電垂詢。

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