超細氣流磨作業(ye)過程(cheng)中，磨腔(qiang)內(nei)(nei)并不是一個(ge)十分理想(xiang)的均質旋(xuan)流(liu)場(chang)。由于(yu)內(nei)(nei)襯逐漸磨損，局部產生凹(ao)凸，或由于(yu)進料(liao)不均等原(yuan)因，存(cun)在許多局部渦流(liu)區，這些渦流(liu)區的存(cun)在，干擾了腔(qiang)內(nei)(nei)氣流(liu)的平衡，造成了能量損失。

　　噴(pen)嘴(zui)的形狀(zhuang)是減少能(neng)量在噴(pen)嘴(zui)處損(sun)失的關(guan)鍵。

　　壓氣經不(bu)同形(xing)(xing)狀的(de)噴(pen)(pen)(pen)嘴會產生不(bu)同速度(du)(du)(du)(du)的(de)超音(yin)速氣流(liu)(liu)。噴(pen)(pen)(pen)嘴設計不(bu)當，不(bu)是(shi)產生不(bu)了足夠(gou)速度(du)(du)(du)(du)的(de)高速氣流(liu)(liu)，就是(shi)很快被(bei)磨(mo)損。局部磨(mo)損的(de)噴(pen)(pen)(pen)嘴使氣流(liu)(liu)發生偏(pian)斜，使壓氣中(zhong)的(de)一部分能(neng)量做(zuo)無用(yong)功，產品的(de)細度(du)(du)(du)(du)和產量都受到(dao)影(ying)響。實踐證(zheng)明，要得到(dao)好(hao)的(de)研磨(mo)效果須使用(yong)高速噴(pen)(pen)(pen)嘴，噴(pen)(pen)(pen)嘴的(de)形(xing)(xing)狀應(ying)符(fu)合拉(la)瓦爾曲(qu)線要求，其(qi)表面(mian)應(ying)達到(dao)光潔度(du)(du)(du)(du)要求。

　　與普通超細氣流磨相(xiang)比，氣流(liu)磨(mo)可將(jiang)產(chan)品研(yan)磨(mo)得更(geng)細(xi)，粒度(du)(du)分(fen)布范圍根(gen)窄(zhai)，粒度(du)(du)更(geng)均勻(yun)，所以，氣流(liu)磨(mo)可以應用于(yu)各種不同材料(liao)的(de)研(yan)磨(mo)。在正常情況(kuang)(kuang)下，氣流(liu)磨(mo)的(de)細(xi)度(du)(du)會受(shou)到風量(liang)、分(fen)級輪的(de)轉(zhuan)速(su)和喂料(liao)量(liang)及易(yi)損(sun)(sun)件的(de)磨(mo)損(sun)(sun)程度(du)(du)等因(yin)素影響，下面我們針對這幾種情況(kuang)(kuang)介紹(shao)一下氣流(liu)磨(mo)異常的(de)處理方法。

　　細度(du)過粗時：如果(guo)分量是最(zui)大時，先降低喂料量，再(zai)調高分級輪的(de)頻(pin)率;如果(guo)還達(da)不到(dao)(dao)要(yao)求就關小風量。如此反復調整，找到(dao)(dao)及達(da)到(dao)(dao)細度(du)要(yao)求又是最(zui)佳產量的(de)控制點。

　　細(xi)度(du)過(guo)細(xi)時：首(shou)先增(zeng)加(jia)風量(liang)，如(ru)(ru)風量(liang)是(shi)最大(da)(da)(da)就減低(di)(di)分級輪的頻率待電流下降后(hou)增(zeng)大(da)(da)(da)喂料量(liang)。如(ru)(ru)此反復調整，找到及達到細(xi)度(du)要求(qiu)又是(shi)最佳產(chan)量(liang)的控制點。如(ru)(ru)氣流磨生產(chan)低(di)(di)檔飼料，對細(xi)度(du)要求(qiu)不高，只(zhi)追(zhui)求(qiu)產(chan)量(liang)時，則把風量(liang)開到最大(da)(da)(da)，降低(di)(di)分級輪的頻率及增(zeng)大(da)(da)(da)喂料量(liang)。

　　在(zai)某一瞬間，一些未被研磨到(dao)規定(ding)細度的(de)較大顆(ke)粒有(you)可(ke)能接近旋流場中部(bu)，由(you)于氣(qi)(qi)流作用，使(shi)之在(zai)葉輪側隙溢(yi)出(chu)，進(jin)入產品端，使(shi)得產品的(de)粒徑范圍加寬，平均(jun)粒徑加大，降(jiang)低(di)了產品的(de)質量，尤其在(zai)磨腔(qiang)內固氣(qi)(qi)比較大或(huo)進(jin)料不(bu)勻(yun)時，這種影(ying)響更大。

　　加入內置式分級葉(xie)輪后，由于葉(xie)輪的(de)超音速運轉，穩(wen)定了腔內旋流(liu)場，使未研磨(mo)的(de)大顆粒始終穩(wen)定在研磨(mo)區。在超音速氣流(liu)的(de)作用下，增(zeng)強有(you)效碰撞機會，提高了研磨(mo)效率(lv)。

　　調節進(jin)(jin)料(liao)速度(du)決定了(le)物料(liao)在磨腔內(nei)的停(ting)(ting)留(liu)時間(jian)。進(jin)(jin)料(liao)速度(du)低(di)，則(ze)停(ting)(ting)留(liu)時間(jian)長，粒子循環(huan)次(ci)數增(zeng)加，研磨細度(du)小。但(dan)進(jin)(jin)料(liao)速度(du)低(di)，單位容(rong)積內(nei)粒子個數少(shao)，粒子間(jian)碰撞機會就會減少(shao)，研磨粒度(du)就大;而進(jin)(jin)料(liao)速度(du)過高則(ze)停(ting)(ting)留(liu)時間(jian)太短，對研磨也不利。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑(jing)檢測(ce)、粉體特性檢測(ce)相關的(de)(de)儀器，可以精確分析不(bu)同原料的(de)(de)性質，提供批量的(de)(de)原料加工，豐富的(de)(de)微粉經驗和專(zhuan)業的(de)(de)粉碎設備(bei)可以大幅縮短需求方的(de)(de)研發周期，并解決原料微粉化過程中(zhong)遇到(dao)的(de)(de)各種(zhong)問題，歡(huan)迎有需要(yao)的(de)(de)朋(peng)友來(lai)電(dian)垂詢(xun)。

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