鋰電池的生產過程中，會對原材料有諸多要求——譬如核心部分正極材料的水分需要足夠低、顆粒尺寸需要控制在一定范圍內、粒度分布范圍需盡量狹窄等等;但要達到這些要求沒那么容易，設備廠家往往就為了其中一小點，就需要耗費大量的精力物力。合適的研磨加工方式及設備不僅可以降低生產成本，而且可以提升電池容量和循環穩定性。經過大量的實際應用顯示，氣流磨是比較適用于鋰(li)電(dian)池材料的研磨分級加工(gong)。

　　氣流磨的(de)應(ying)用在研磨(mo)工序(xu)中(zhong)占據非常(chang)大的(de)比例。由(you)于在第四個工序(xu)中(zhong)同時會進行除(chu)水，因此(ci)為(wei)了避免(mian)前功盡棄，對(dui)其(qi)后端工序(xu)氣(qi)流研磨(mo)的(de)要求(qiu)很(hen)高——氣(qi)流磨(mo)須具(ju)備很(hen)強的(de)適應(ying)性(xing)，包括粒度控制和水分控制等(deng)等(deng)。

　　山東埃爾派生產的(de)(de)MQW型氣(qi)流(liu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，在(zai)鋰電(dian)材料加工中優勢顯著，其利(li)用(yong)超(chao)(chao)音(yin)速(su)氣(qi)流(liu)來實現干式物料超(chao)(chao)微研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)設備，它由氣(qi)流(liu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)、旋風(feng)收(shou)集器、除(chu)塵器、引風(feng)機、電(dian)控柜等組成。壓縮空(kong)氣(qi)經過濾干燥除(chu)油后(hou)，通(tong)過特(te)殊配置的(de)(de)噴嘴超(chao)(chao)音(yin)速(su)噴射入(ru)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)腔內(nei)，在(zai)多股(gu)高(gao)壓氣(qi)流(liu)的(de)(de)交(jiao)匯(hui)點處把物料研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)后(hou)的(de)(de)物料隨上升(sheng)氣(qi)流(liu)進入(ru)分(fen)級(ji)室，在(zai)超(chao)(chao)音(yin)速(su)旋轉的(de)(de)分(fen)級(ji)渦(wo)輪產生的(de)(de)離心(xin)力和(he)(he)氣(qi)流(liu)產生的(de)(de)向心(xin)力作用(yong)下，使粗(cu)細顆(ke)粒分(fen)開，符合(he)粒徑要求(qiu)的(de)(de)細顆(ke)粒通(tong)過分(fen)級(ji)輪葉片(pian)縫隙進入(ru)旋風(feng)收(shou)集器和(he)(he)除(chu)塵器收(shou)集，粗(cu)顆(ke)粒被分(fen)級(ji)輪葉片(pian)擋(dang)出并下降至(zhi)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)區繼續研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)。

　　山東埃爾派氣流磨通過特殊的磨粉機理(li)，使其在鋰電材(cai)料(liao)的(de)制備中(zhong)，可(ke)輕易獲得3-74微米的(de)細粉(fen)，且成品(pin)粒度集(ji)中(zhong)、分布窄(zhai)、純度高、分散性好，整套(tao)系統密閉(bi)運行(xing)，噪音(yin)低，生產(chan)過程清潔環保，已成為鋰電材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)的(de)通用型研磨設備。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分(fen)析不同原(yuan)料(liao)的性質，提供批(pi)量的原(yuan)料(liao)加工，豐富的微粉經(jing)驗和(he)專(zhuan)業的粉碎設備(bei)可以大幅(fu)縮短需求方的研發周(zhou)期，并解決原(yuan)料(liao)微粉化過(guo)程(cheng)中(zhong)遇到的各種(zhong)問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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