根據陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與陶瓷粉眾多企業大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流粉碎機(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級(ji)。陶瓷(ci)原(yuan)料(liao)(長石、瓷(ci)土、鋁礬土等),陶瓷(ci)色料(liao)(釉料(liao)、熔塊等)可采用氣流分級(ji)機。

　　陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進(jin)(jin)料(liao)裝置(zhi)、粉(fen)碎(sui)室、出料(liao)口、蒸汽(qi)分(fen)配管和(he)(he)(he)噴(pen)嘴組(zu)成(cheng)(cheng)。進(jin)(jin)料(liao)噴(pen)嘴和(he)(he)(he)粉(fen)碎(sui)噴(pen)嘴的(de)材質為(wei)高(gao)強(qiang)度(du)(du)耐(nai)磨(mo)耐(nai)高(gao)溫專用(yong)(yong)合金做(zuo)成(cheng)(cheng)，噴(pen)嘴結(jie)構為(wei)超(chao)音速設計;其余過流部件(jian)內襯為(wei)高(gao)強(qiang)度(du)(du)耐(nai)磨(mo)耐(nai)高(gao)溫工(gong)程陶(tao)瓷(ci)(ci)制(zhi)造(zao)，其中(zhong)進(jin)(jin)料(liao)文丘(qiu)里管、陶(tao)中(zhong)圈、出料(liao)口內襯、陶(tao)上蓋(gai)和(he)(he)(he)陶(tao)下蓋(gai)為(wei)高(gao)強(qiang)度(du)(du)反(fan)應燒結(jie)碳化硅材質;蒸汽(qi)分(fen)配管和(he)(he)(he)主機(ji)外套等零件(jian)均采用(yong)(yong)不(bu)銹鋼制(zhi)造(zao)并拋光(guang)，整機(ji)外形(xing)美觀緊湊。陶(tao)瓷(ci)(ci)內襯氣(qi)流粉(fen)碎(sui)機(ji)可與氣(qi)流分(fen)級機(ji)配套使用(yong)(yong)，它(ta)是(shi)根(gen)據物料(liao)的(de)物理特(te)性和(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)品純度(du)(du)要求(qiu)，在(zai)設備內部襯陶(tao)瓷(ci)(ci)片，增(zeng)(zeng)加耐(nai)磨(mo)性，減小物料(liao)對(dui)設備的(de)沖擊，增(zeng)(zeng)加設備的(de)使用(yong)(yong)壽命，并控(kong)制(zhi)物料(liao)在(zai)粉(fen)碎(sui)分(fen)級過程中(zhong)的(de)鐵含量(liang)。成(cheng)(cheng)功解(jie)決了電池材料(liao)粘附性、做(zuo)不(bu)細、分(fen)級不(bu)等一系列問題。

　　陶瓷(ci)內(nei)襯氣(qi)流(liu)粉(fen)(fen)碎機工作(zuo)原理：壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)經過濾干(gan)燥后，通(tong)過拉瓦爾噴嘴高速(su)噴射入粉(fen)(fen)碎腔(qiang)，帶(dai)動物料在(zai)高壓(ya)(ya)氣(qi)流(liu)的交匯(hui)點反復碰撞、磨擦(ca)而粉(fen)(fen)碎，粉(fen)(fen)碎后的粗細混(hun)合料在(zai)負壓(ya)(ya)風機的作(zuo)用(yong)(yong)下到達分(fen)級區，在(zai)高速(su)旋轉的分(fen)級渦輪產生的強大(da)離心力作(zuo)用(yong)(yong)下，使(shi)粗細物料分(fen)離，達到粒度(du)要(yao)求的物料通(tong)過分(fen)級輪進入旋風分(fen)離器和除塵(chen)器收集(ji)，粗顆粒下降至粉(fen)(fen)碎區繼續粉(fen)(fen)碎。

　　陶(tao)瓷內(nei)襯氣(qi)流粉(fen)碎機具有以下(xia)性能(neng)優(you)勢(shi)：

　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種(zhong)物料(liao)的干法粉碎，尤其適合于高(gao)硬度、高(gao)純(chun)度和高(gao)附加(jia)值物料(liao)的粉碎。

　　2、顆(ke)粒(li)加速技術(shu)的(de)突破，極大的(de)提高(gao)了(le)粉(fen)碎效(xiao)率，降低(di)了(le)能耗，過粉(fen)碎小，粒(li)形好，粒(li)度分布窄且無大顆(ke)粒(li)，產(chan)品粒(li)度D97=3-74微米之間任(ren)意(yi)調(diao)節。

　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其(qi)適合(he)于熱(re)敏性、低熔點(dian)及(ji)揮發性物料(liao)的(de)粉碎。

　　4、物料相互(hu)碰撞進行粉(fen)碎，有(you)別于機械(xie)粉(fen)碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉(fen)碎，再加上的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。

　　5、可與多(duo)級氣流分級機(ji)串聯使用，一次生產多(duo)個粒度段的產品(pin)。

　　6、陶瓷內(nei)(nei)襯氣流粉碎機(ji)設備結(jie)構緊湊，拆裝(zhuang)清洗方便(bian)，內(nei)(nei)壁光滑無(wu)死(si)角。

　　7、整套系(xi)統全負壓密閉運(yun)行，無粉(fen)塵，噪音低，生產過程清(qing)潔環保。

　　8、除(chu)(chu)塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除(chu)(chu)塵器技術，杜絕了(le)出現負(fu)壓低，粘機(ji)器等問題(ti)。

　　跟(gen)單員按合同(tong)核(he)(he)實訂單設(she)備(bei)的型號、數量(liang)及配件，確保(bao)備(bei)貨與訂單完(wan)全匹配。設(she)備(bei)生產(chan)完(wan)成后，質(zhi)檢(jian)員按質(zhi)檢(jian)明細逐(zhu)項檢(jian)查，保(bao)障(zhang)待裝設(she)備(bei)生產(chan)質(zhi)量(liang)。設(she)備(bei)裝箱發送前，跟(gen)單員逐(zhu)一核(he)(he)對裝箱清單，以防出現漏發、少發等現象。設(she)備(bei)裝箱采用(yong)專業(ye)包裝和模塊化解決(jue)方案，保(bao)障(zhang)設(she)備(bei)運達過程中安全無(wu)損。

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