硅(gui)微(wei)(wei)(wei)粉(fen)專(zhuan)用(yong)(yong)氣(qi)流粉(fen)碎(sui)是利用(yong)(yong)超音速(su)氣(qi)流使物料(liao)(liao)與物料(liao)(liao)相互碰撞(zhuang)進(jin)行粉(fen)碎(sui)，設(she)(she)備(bei)磨(mo)損小，產(chan)(chan)品(pin)無(wu)鐵質污染。針對高純石英砂微(wei)(wei)(wei)粉(fen)的(de)超微(wei)(wei)(wei)粉(fen)碎(sui)分(fen)(fen)級設(she)(she)備(bei)，可(ke)(ke)(ke)采用(yong)(yong)陶瓷內襯，保證硅(gui)微(wei)(wei)(wei)粉(fen)的(de)高純度。不(bu)用(yong)(yong)水(shui)分(fen)(fen)、水(shui)洗(xi)、完全干法生(sheng)產(chan)(chan)，一次生(sheng)產(chan)(chan)完成就可(ke)(ke)(ke)獲得粒(li)度分(fen)(fen)布(bu)更好(hao)的(de)硅(gui)微(wei)(wei)(wei)粉(fen)。使成品(pin)細度達(da)到D97=3-74μm, 純度達(da)到99.5%以(yi)上。穩定(ding)、完整(zheng)的(de)分(fen)(fen)級流場(chang)以(yi)及特(te)殊的(de)密(mi)封措施，可(ke)(ke)(ke)靠地防止了粗顆(ke)料(liao)(liao)的(de)泄(xie)漏，粒(li)度分(fen)(fen)布(bu)窄且(qie)無(wu)大顆(ke)粒(li)。對顆(ke)粒(li)形(xing)貌具有(you)一定(ding)整(zheng)形(xing)功能。可(ke)(ke)(ke)變的(de)組合結構(gou)：一機兩(liang)用(yong)(yong)，既可(ke)(ke)(ke)粉(fen)碎(sui)、又可(ke)(ke)(ke)單獨分(fen)(fen)級。石英莫(mo)氏(shi)硬(ying)度7級，所以(yi)易磨(mo)損部位均采用(yong)(yong)耐(nai)磨(mo)處(chu)(chu)理，內襯耐(nai)磨(mo)材料(liao)(liao)，大大的(de)降低(di)了設(she)(she)備(bei)的(de)損耗，延(yan)長了使用(yong)(yong)壽命。全程采用(yong)(yong)負壓(ya)方式，現(xian)場(chang)無(wu)粉(fen)塵污染，生(sheng)產(chan)(chan)環(huan)境優(you)良。設(she)(she)備(bei)進(jin)行動平衡處(chu)(chu)理，振動小，噪音低(di)。自動化控(kong)制程度高，設(she)(she)備(bei)運行穩定(ding)，可(ke)(ke)(ke)連續(xu)開機。

超微實驗室氣流粉碎機作業過程(cheng)中，磨(mo)腔內并(bing)不是一個十分理想的均質旋流場。由于(yu)內襯逐漸磨(mo)損，局(ju)部產生凹凸，或由于(yu)進料不均等原(yuan)因，存在(zai)許多局(ju)部渦(wo)(wo)流區，這些渦(wo)(wo)流區的存在(zai)，干擾(rao)了(le)腔內氣流的平衡，造(zao)成了(le)能量損失。

　　噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關鍵。

　　壓氣經不同形狀的噴嘴會產生不同速度的高速氣流。噴嘴設計不當，不是產生不了足夠速度的超音速氣流，就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發生偏斜，使壓氣中的一部分能量做無用功，產品的細度和產量都受到影響。實踐證明，要得到好的粉碎效果須使用超音速噴嘴，噴嘴的形狀應符合拉瓦爾曲線要求，其表面應達到光潔度要求。

與普通超微實驗室氣流粉碎機相比，實驗室氣流粉碎機可將產品粉碎得更細，粒度分布范圍根窄，粒度更均勻，所以，實驗室氣流粉碎機可以應用于各種不同材料的粉碎。在正常情況下，實驗室氣流粉碎機的細度會受到風量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響，下面我們針對這幾種情況介紹一下實驗室氣流粉碎機異常的處理方法。

細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調高分級輪的頻率；如果還達不到要求就關小風量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。

細度過細時：首先增加風量，如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。如實驗室氣流粉碎機生產低檔飼料，對細度要求不高，只追求產量時，則把風量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。

在某一瞬間，一些未被粉碎到規定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側隙溢出，進入產品端，使得產品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產品的質量，尤其在磨腔內固氣比較大或進料不勻時，這種影響更大。

　　加入內置式分級葉輪后，由于葉輪的高速運轉，穩定了腔內旋流場，使未粉碎的大顆粒始終穩定在粉碎區。在高速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了粉碎效率。

　　調(diao)節(jie)進(jin)(jin)料速度(du)決定了(le)物料在磨腔內的停留(liu)時間。進(jin)(jin)料速度(du)低(di)(di)，則停留(liu)時間長，粒(li)子(zi)循(xun)環次數增加，粉碎(sui)(sui)細度(du)小。但進(jin)(jin)料速度(du)低(di)(di)，單位容積內粒(li)子(zi)個數少，粒(li)子(zi)間碰(peng)撞機會就(jiu)會減少，粉碎(sui)(sui)粒(li)度(du)就(jiu)大；而進(jin)(jin)料速度(du)過(guo)高(gao)則停留(liu)時間太短，對(dui)粉碎(sui)(sui)也不利。

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