行(xing)業分析人(ren)士表示，隨著科(ke)技(ji)進步、制造工藝提(ti)升(sheng)，我國(guo)市場對(dui)微粉、超微粉狀態(tai)的(de)(de)(de)高性能材(cai)料(liao)與新材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)需求(qiu)不(bu)(bu)斷提(ti)升(sheng)，氣(qi)流(liu)磨的(de)(de)(de)重要性日益突出，下(xia)游應(ying)用(yong)范圍(wei)不(bu)(bu)斷擴(kuo)寬，行(xing)業發展(zhan)前景良(liang)好。同時，高性能材(cai)料(liao)與新材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)，也使(shi)得我國(guo)市場對(dui)氣(qi)流(liu)磨的(de)(de)(de)自動化(hua)、智能化(hua)、高精密化(hua)要求(qiu)不(bu)(bu)斷提(ti)升(sheng)，向高技(ji)術含(han)量方(fang)向升(sheng)級成為(wei)我國(guo)氣(qi)流(liu)磨行(xing)業發展(zhan)的(de)(de)(de)必(bi)然趨(qu)勢。

氣流粉碎機是傳統粉碎方式的升華，重點表現在它超細的粉碎粒度。在各種粉碎設備中，氣流粉碎機的應用最為廣泛，而在氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術，實現了流場多元化、料層流態化及臥式分級化的體系。因其是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適于不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。

　　如果只在單一平面內形成對射(即水平對噴)，使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎，該系列機型的噴嘴設置在粉碎室周邊同一平面內，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中心另設一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且協力為零。此種噴嘴設置突破了傳統氣流粉碎機粉碎區域近似于平面的弊端。經生產實踐驗證，與傳統機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可進步效率1-2倍，從而大大降低了生產本錢。

　　當物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操縱時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。確保設備整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保公道的氣體流速和壓力，進步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是粉碎機中能量利用率最高，很有發展前途的種設備。氣流粉碎機在加工小于20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數微米。

　　可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性想結合。當顆粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作業的全過程，必須使粉碎達到粒度要求的顆粒通過篩孔排出機外，才完成粉碎的全過程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬于較先進的粉碎性能。為了改進現有粉碎機的結構，提高粉碎機的產量。對有物料在粉碎室內的運動狀態、粉碎過程和通過篩孔時的受力狀況是十分有益的。

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