氣流(liu)磨在化工行業中的(de)應用，油漆、涂(tu)料(liao)(liao)、染料(liao)(liao)中固體成分超細化后(hou)可(ke)制(zhi)成高(gao)性能高(gao)附著力的(de)新(xin)型產(chan)品(pin)。在造紙、塑料(liao)(liao)及橡膠產(chan)品(pin)中，其(qi)固體填料(liao)(liao)如(ru)：重(zhong)質碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等(deng)超細化后(hou)可(ke)生產(chan)出高(gao)性能的(de)銅板紙、塑料(liao)(liao)及橡膠產(chan)品(pin)。

　　經生產實踐驗證，與傳統機型相比較，新型氣流粉碎機在能耗相同的情況下，可提率1~2倍，從而大大降低了生產成本。新型氣流粉碎機將粉碎區域由近似的平面形發展為三維立體，大大擴展了氣流粉碎機的粉碎區域，使得待粉碎的物料在粉碎室內獲得了更多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機會。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內的物料，也能及時被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內的盲區。因此，從下至上的粉碎室、進料室及分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態化狀態。物料在數個噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點上，瞬間即被粉碎。

　　在選擇應用新型氣流粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：

　　1、嚴格控制進料量。物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操作時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。

　　2、優化分級結構。分級是超微粉碎系統至關重要的環節，流化床氣流超微粉碎機一個zui顯著的特點，即能實現連續的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時應根據渦輪式分級原理，適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。

　　3、進入超微氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預粉碎處理，這是節約能源和提高單位產量的zui直接有效的方法。

　　4、確保設備整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保合理的氣體流速和壓力，提高粒子的沖擊概率。

　　5、產品收集和除塵器要保證通氣順暢，不應阻力過大。這部分系統裝置既要保證收集到合格的產品，又要保證環境的要求，但裝備過于龐雜，事必給整體工作帶來太多的負擔。

　　新型(xing)氣流粉碎機(ji)是山東埃爾派經過(guo)技術改良而(er)成，在(zai)老式設備上有(you)較大差(cha)別，功能與適(shi)用性更(geng)加廣泛，在(zai)礦石、化工(gong)、新材(cai)(cai)料(liao)、電池材(cai)(cai)料(liao)、功能材(cai)(cai)料(liao)、金屬材(cai)(cai)料(liao)、稀土材(cai)(cai)料(liao)、磁(ci)性材(cai)(cai)料(liao)、反光材(cai)(cai)料(liao)等(deng)領域有(you)較深入應用。

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