經氣流(liu)磨進行(xing)超細加(jia)工的中藥(yao)材(cai)，不僅具有加(jia)工無污染(ran)、保(bao)持物(wu)(wu)質原有化學性(xing)質、粉體造(zao)型好等特點(dian)，并(bing)可(ke)使中藥(yao)材(cai)料(liao)具有獨(du)特的小尺(chi)寸效(xiao)(xiao)應、表(biao)面或界面效(xiao)(xiao)應等，從而使其表(biao)現(xian)(xian)出許(xu)多優異的性(xing)能；當藥(yao)物(wu)(wu)粉碎到10μm至1μm時藥(yao)物(wu)(wu)就會(hui)出現(xian)(xian)定量(liang)準確、易吸收(shou)、特異性(xing)、靶向性(xing)等新的優點(dian)。能更(geng)加(jia)充分地發揮藥(yao)物(wu)(wu)的作用(yong)，提(ti)高藥(yao)效(xiao)(xiao)，減(jian)輕患者(zhe)的經濟負擔。

作為一(yi)種重要(yao)的(de)無(wu)機(ji)化工顏(yan)料，鈦(tai)白(bai)(bai)粉對(dui)粒度和粒度分布、純度都要(yao)求非(fei)常(chang)高，并(bing)且作為一(yi)種白(bai)(bai)色基礎(chu)顏(yan)料，對(dui)雜質的(de)增(zeng)加(jia)也非(fei)常(chang)敏感，如此一(yi)來，鈦(tai)白(bai)(bai)粉對(dui)其所使用(yong)的(de)制粉設(she)備就(jiu)有較為苛刻(ke)的(de)標準(zhun)。現在市(shi)面上(shang)一(yi)般的(de)機(ji)械粉碎設(she)備是很難達到高精度、無(wu)污染的(de)要(yao)求，所以鈦(tai)白(bai)(bai)粉的(de)成品粉碎，國內外(wai)均選(xuan)用(yong)超(chao)微氣流粉碎機(ji)作為常(chang)用(yong)加(jia)工設(she)備。

為了高效環保的生產鈦白粉，超微氣流粉碎機的結構設計以及內部材質的選擇顯得尤為重要。由于粉碎室磨腔受到高溫高壓蒸汽流有規律的沖擊，造成物料相互撞擊、剪切，并于磨腔皺襞及上下蓋的反撞擊，形成粉碎條件，達到粉碎目的，所以，粉碎腔內壁材質必須滿足高強度、高耐磨性、高耐溫的要求。
如大型耐高溫、耐磨扁平式氣流粉碎機，內襯選用氮化硅結合碳化硅的材質，該內襯材質比常規的金屬堆焊合金具有更長的耐磨壽命。
超微氣流粉(fen)(fen)碎(sui)機作為超細粉(fen)(fen)碎(sui)的(de)重要設(she)備，除(chu)了(le)鈦(tai)白(bai)(bai)粉(fen)(fen)的(de)生產中起著(zhu)無可替(ti)代的(de)重要作用(yong)外，還在其他領域中同樣(yang)占據重要地位。如超硬材(cai)料中的(de)金剛(gang)石、白(bai)(bai)剛(gang)玉、碳化硅、氮化硼(peng)等，高純要求(qiu)的(de)陶瓷色料、醫藥(yao)、生化等，超微氣流粉(fen)(fen)碎(sui)機具有突出優勢。

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