惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護氣(qi)(qi)(qi)流(liu)磨(mo)隔絕氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)。設備投料(liao)啟動前，先(xian)用氮氣(qi)(qi)(qi)置換密閉循環系(xi)統(tong)中(zhong)的空氣(qi)(qi)(qi)，同時密閉加料(liao)、卸(xie)料(liao)系(xi)統(tong)可將(jiang)加、卸(xie)料(liao)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)帶入的少量(liang)(liang)(liang)空氣(qi)(qi)(qi)用氮氣(qi)(qi)(qi)置換出來，保(bao)持(chi)系(xi)統(tong)內氧(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)基本穩定(ding)。過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)用氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)含(han)量(liang)(liang)(liang)測(ce)試儀(yi)不斷監(jian)測(ce)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)中(zhong)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)含(han)量(liang)(liang)(liang)，超(chao)過(guo)一(yi)定(ding)程(cheng)(cheng)度時便立即補(bu)充(chong)氮氣(qi)(qi)(qi)，使其氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)含(han)量(liang)(liang)(liang)始終保(bao)持(chi)在安全生產標準之(zhi)內。

流化床氣流粉碎機主要優點，將傳統氣流粉碎機的線、面沖擊粉碎改為空間立體式沖擊粉碎，并將噴射沖擊產生的高速氣流能充分利用于粉碎室物料的流動中，使粉碎區產生類似于流化狀態的氣固粉碎及分級循環流動效果，提高了沖擊粉碎的效率和能量綜合利用率，與其他傳統方法相比，耗能平均減少了30~40%;
由于沖擊(ji)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)機和氣(qi)固流(liu)動(dong)(dong)帶(dai)置于粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)室中(zhong)部空間(jian)，避免了粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)室壁面受到(dao)高速(su)氣(qi)流(liu)帶(dai)動(dong)(dong)的(de)物料的(de)沖擊(ji)磨(mo)蝕(shi)作(zuo)用 ，改善了依射沖擊(ji)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)中(zhong)最嚴(yan)重的(de)磨(mo)損問(wen)題，并大大減少了物科(ke)被(bei)污(wu)染的(de)可能性，采用高純奧氣(qi)或者氣(qi)氣(qi)等保護性氣(qi)體作(zuo)為(wei)工作(zuo)介質(zhi)，防止氮化，而且閉(bi)環(huan)運行氣(qi)耗(hao)小，降低成本；先(xian)全(quan)閉(bi)環(huan)運行過程沒有粉(fen)(fen)(fen)塵飛揚，對(dui)環(huan)境無任何(he)污(wu)染，對(dui)人體天害。

氣流粉碎機粉碎后的粉體的活性增大。氣流粉碎機粉碎分級處理過程中高速噴氣流所具有的能量，不僅能使暢粒發生沖擊破碎，而且還會使顆粒內部組識特別是表面狀態，發生一定程度的變化；氣流能量從顆粒晶格上移走了若干原子或離子，使結晶組織發生機械損失，這樣粉體物料在超微粉碎的同時，顆粒表面能取內能增大，顆粒的活性提高，顆粒的活性增大，不僅利于化學反應的進行 而且還有利于顆粒的吸附、包膜等。
產(chan)品粒(li)度細，產(chan)量大，適倉大型生產(chan)，顆粒(li)分級精度高，因而產(chan)足的粒(li)度分布窄 并且產(chan)品的粒(li)席也(ye)易于調節。

多年來(lai)，埃爾派粉體科技始終引導(dao)工(gong)業粉體裝備制造品質，并持續沉淀(dian)，創(chuang)立下料數字化，焊(han)接自動化，裝配模具化的工(gong)藝標(biao)準(zhun)。 專業的制造水平滿足客戶“安全(quan)、高效、節能”的追求，讓(rang)每一臺(tai)埃爾派氣流粉碎機(ji)都成為凝(ning)結(jie)匠心的上乘之作。

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