山東(dong)埃爾派 | 點擊量(liang):0次 | 2020-05-19
從4個方面來挑選一臺完美的新型氣流粉碎設備
武漢理工大(da)學葉(xie)菁(jing)發明(ming)的(de)(de)(de)“中(zhong)藥(yao)材(cai)沖擊摩(mo)擦超細氣流粉碎(sui)裝(zhuang)置”可有效(xiao)(xiao)解(jie)決現有中(zhong)藥(yao)材(cai)超細粉碎(sui)方法中(zhong)關于(yu)超細粉碎(sui)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)問題(ti),特別是現有氣流粉碎(sui)裝(zhuang)置對不同物(wu)性的(de)(de)(de)中(zhong)藥(yao)材(cai)粉碎(sui)適用性較差的(de)(de)(de)缺(que)點。其工作原理為物(wu)料(liao)(liao)由螺旋(xuan)給料(liao)(liao)機送入(ru)(ru)離心布料(liao)(liao)盤,通過物(wu)料(liao)(liao)分配(pei)器及多個噴(pen)嘴與混合(he)加速管,分別高(gao)速、對心沖擊旋(xuan)轉(zhuan)靶,并在不同的(de)(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)靶表(biao)面摩(mo)擦紋理的(de)(de)(de)剪切作用下(xia),使藥(yao)材(cai)得以沖擊、摩(mo)擦粉碎(sui)后(hou),隨上升氣流進入(ru)(ru)設備上部(bu)的(de)(de)(de)渦(wo)輪分級機構(gou),分離出合(he)格產(chan)品,不合(he)格者回落分配(pei)器再粉碎(sui)。粉碎(sui)后(hou)的(de)(de)(de)結果(guo)表(biao)明(ming),對植(zhi)物(wu)類的(de)(de)(de)粉質(zhi)硬脆性中(zhong)藥(yao)材(cai)和纖維(wei)類的(de)(de)(de)堅韌(ren)藥(yao)材(cai)及礦(kuang)物(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)珍(zhen)珠母有很好的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo),對熱(re)敏性樹脂藥(yao)材(cai)有較好的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)。
超微氣流(liu)(liu)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)技(ji)(ji)術(shu)是近十年來發展起來的一項新(xin)技(ji)(ji)術(shu),在(zai)(zai)傳統(tong)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)技(ji)(ji)術(shu)的基礎(chu)上(shang),極大(da)地拓展了(le)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)的概念,在(zai)(zai)各種超細粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)械設備中,氣流(liu)(liu)破碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)和機(ji)(ji)(ji)械破碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)目前在(zai)(zai)制藥工業中得到了(le)廣泛(fan)的應用,流(liu)(liu)態化床(chuang)氣流(liu)(liu)超微破碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)在(zai)(zai)氣流(liu)(liu)粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)中應用最(zui)廣泛(fan),重壓粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)(sui)方式在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)械磨床(chuang)上(shang)的應用效果(guo)最(zui)好。
隨著經濟的快速發展,市場上的各種行業也在緩慢發展,特別是市場上設備或產品的發展非常快,這種快速的發展也給消費者的生活帶來了一些麻煩,即消費者在選擇正式產品時可能會選擇假貨。那么,現在編輯的目的是分析和選擇在為每個人選擇超小型破碎機時需要注意的四個問題。
一、氣流粉碎機機可采用螺旋給料機、振蕩給料機或星形給料機,以保證粉碎室內物料的連續供應,并滿足粉碎室中物料濃度的要求。
二、優化分級結構,氣流分級是超細粉磨系統中的一個重要環節,其顯著特點之一是能夠實現連續進料和出料,防止物料過細,造成不必要的能耗,根據渦輪分級的原則,應增加分級輪的直徑,提高轉速,減小氣流流量,以保證分級機的細粒尺寸。
三、進入超細磨床的原始材料應盡可能小,為達到這一目的,應在超細粉磨前使用普通機械磨床進行預磨,這是節省能源和增加單位產量的最直接、最有效的方法。
四、超微細磨床采用先進的雙頻變頻控制技術,使機床的控制達到較高的水平,大大提高了材料的放電速度和細度。
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