氣流粉碎機是工業生產(chan)中(zhong)常用的破碎(sui)設備。由(you)于其優良(liang)的性能，廣泛應(ying)用于各(ge)種(zhong)材(cai)料的粉碎(sui)作(zuo)(zuo)業。雖然這項(xiang)工作(zuo)(zuo)的效率(lv)非常突(tu)出，但(dan)我(wo)們(men)仍然要(yao)看機(ji)器(qi)(qi)，像普(pu)通機(ji)器(qi)(qi)一(yi)樣，檢查機(ji)器(qi)(qi)，消除機(ji)器(qi)(qi)故障，使機(ji)器(qi)(qi)更高(gao)效、安全地運行(xing)。

氣流粉碎機主要用于加工更精細的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動，風力粉碎設備通常需要配備適當的風扇（排氣或鼓風）。

當氣流被分類時，細粒產物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負荷不超過500g/m3的空氣，當它達到1kg/m3時，顆粒從氣流中落下。負載量與顆粒的密度和粒徑有關。處理細粒材料時，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據該計算，氣流中固體的體積濃度遠小于0.03。因此，當氣流被分類時，在大多數情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復雜性，每個特定情況下的適當氣流速率應通過實驗確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉(fen)碎機具有粉(fen)碎范圍廣，粉(fen)碎效率高，粉(fen)碎精度高，切割粒度準確，穩定性好的特點(dian)。

氣流粉碎(sui)(sui)機(ji)的(de)(de)工作原理氣流粉碎(sui)(sui)機(ji)和(he)旋(xuan)風分(fen)(fen)離(li)器(qi)、集塵器(qi)和(he)引風機(ji)構成(cheng)了一個(ge)完整(zheng)的(de)(de)破碎(sui)(sui)系統(tong)。過(guo)濾和(he)干燥后，壓(ya)縮空氣通(tong)過(guo)高速拉(la)伐(fa)爾噴嘴注入(ru)破碎(sui)(sui)室(shi)。在(zai)多個(ge)高壓(ya)氣流的(de)(de)交叉處，材料反復(fu)碰(peng)撞、摩擦、剪(jian)切和(he)破碎(sui)(sui)。在(zai)力的(de)(de)作用(yong)下，粗、細物料分(fen)(fen)離(li)，滿足粒(li)度要求的(de)(de)細顆粒(li)通(tong)過(guo)粉碎(sui)(sui)輪由旋(xuan)風分(fen)(fen)離(li)器(qi)和(he)除塵器(qi)收集，粗顆粒(li)減少到破碎(sui)(sui)區繼續破碎(sui)(sui)。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某機電公司主要致力于推板爐、輥道爐、網帶爐等產品的生產設備，產品廣泛應用于新能源電池、電子元器件等領域。公司始終堅持“以人為本、創新為先”的原則。公司先后與多個國際型企業建立了良好的合作關系。憑借精湛的技術得到了廣大客戶的支持與信任，我們將以優質產品和服務回饋廣大用戶，竭力為機電事業做出更好的貢獻。

案例參數：
產品粒度：D50:15μm
小時產(chan)量(liang)：600KG

氣流粉碎機的日常維護
1、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、 主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

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