目前，氣流粉碎機已經逐漸走進(jin)人們的生活中，越來越多的工廠(chang)，企(qi)業都在使用該設(she)備。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(ji)適用范(fan)圍：該(gai)機(ji)的磨削機(ji)理決定了其應用范(fan)圍廣、成品細度(du)高(gao)。典(dian)型材料有：超硬金剛石、碳(tan)化(hua)硅、金屬粉末(mo)、高(gao)純(chun)度(du)要求：陶瓷顏料、醫藥、生(sheng)化(hua)、低溫要求：醫藥、PVC。

埃爾派蕎麥粉末氣流粉碎機案例分享：
某食品公司是專門生產與銷售飲料食品 的大型合資企業。
公司從生產單一品種發展到生產系列化多種產品，所生產的產品行銷全國各地。
公司擁有來自瑞典的利樂無菌灌裝機、阿法拉伐利樂UHT、意大利SIPA公司的PET吹瓶機、意大利SASIB公司的PET灌裝機及臺灣三片罐充填機。年總產能達到30萬噸。公司已通過ISO9001質量體系認證，現正執行GMP及HACCP規范并申請認證中。

案例參數：
產品粒度：D50:3-45um
小時產量：1-5KG

氣流粉碎機怎么控制粒徑大小?
原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產品會更細，提高進料速度產品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產品粒度會更細，減小粉碎壓力，產品會變粗。
所以粒度控制是靠粉碎機在粉碎過程中參數的調整來達到不同的粉碎細度，在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關系然后確定合適的粉碎參數。

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