在發展較快的地區，有很多人已經對氣流粉碎機有了一(yi)定的了解，粉碎(sui)機技術在行(xing)業中處于絕對領先的地位(wei)。

氣流粉碎機的設計結構是什么？

在高速旋轉葉輪的作用下，流經葉輪的氣體壓力增大，高壓氣流從葉輪流出后，細顆粒環被噴射出來。由于旋轉導葉的葉片設計為彎曲，入口截面面積大，出口截面面積小，因此出口處的氣流壓力減小，速度增加，旋轉流出有利于分類。

粉碎點調整機構設置三根調節桿，并利用鏈條保持其同步運動。當調節桿向上移動時，細粉增加；調節桿向下移動時，細粉減小。粉碎點可連續調整，性能良好的氣流粉碎機的粒度可無級調整，粉碎重量產品的粒度可達D97≤3≤150微米，適用于干微米產品的精細粉碎。

控制環的設置是為了確保控制環與射流細顆粒環之間形成合適的截面，控制氣流流量的穩定性。殘余風口不可避免地要從干燥物料中引入過量的氣體，粉碎室的溫度高，空氣會膨脹，因此設計了一個殘余風口，以保持粉碎室內氣流的穩定和平衡。

下面介紹一下氣流粉碎機設備的工作原理:
l、該粉碎設備利用射流的附壁效應將慣性力、離心力和懸浮力進行有效的組合，設計成一種新奇的超細粉射流粉碎機。該粉碎機達到了、高精度，可同時粉碎粗、中、細粉三種級別產品的功能。
2、射流粉(fen)碎(sui)機無任何運(yun)動部件，只需(xu)高壓空氣作工作介(jie)質。對粉(fen)碎(sui)機主機而言運(yun)行可靠、保養維(wei)修方便。粉(fen)碎(sui)粒度(du)的調整也非(fei)常方便，只需(xu)調節(jie)流量計和布置在機器上的幾個(ge)閘閥即可方便的調節(jie)粉(fen)碎(sui)粒度(du)。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用(yong)3000小(xiao)時(shi)后(hou)，應(ying)更換新油(you)，然后(hou)在第二次換油(you)500小(xiao)時(shi)后(hou)使用(yong)，再1000小(xiao)時(shi)后(hou)再使用(yong)。

山(shan)東埃(ai)爾(er)派(pai)粉(fen)體(ti)科技有限公(gong)司（簡稱：埃(ai)爾(er)派(pai) / 股權代(dai)碼：171033）成(cheng)立于2010年(nian)，是國內著名(ming)的(de)超(chao)(chao)細(xi)粉(fen)體(ti)解決(jue)方案(an)提(ti)供商。公(gong)司專注(zhu)于超(chao)(chao)細(xi)超(chao)(chao)純粉(fen)碎與(yu)分級研(yan)究、粉(fen)體(ti)形(xing)狀控(kong)制(zhi)與(yu)選擇性粉(fen)碎、粉(fen)體(ti)表面改性、以及(ji)為粉(fen)體(ti)工程設備(bei)的(de)系統(tong)集成(cheng)提(ti)供解決(jue)方案(an)，近三年(nian)年(nian)產值(zhi)已(yi)超(chao)(chao)過2億元。

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