目前在日常生活中使用的人也是比較多的，氣流粉碎機是(shi)將大的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)固體原料進(jin)行粉碎到標(biao)準的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，一般是(shi)粉碎到微米級別，通常我們的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)設備是(shi)有(you)多個裝置(zhi)進(jin)行組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，通常是(shi)有(you)粗碎、細粉或者(zhe)是(shi)風力(li)裝置(zhi)等(deng)(deng)等(deng)(deng)一些(xie)部分所組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。主要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)利用(yong)(yong)風能一次成(cheng)粉，已經在(zai)進(jin)行使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)時候取消(xiao)了傳統的(de)(de)(de)(de)(de)篩選(xuan)，主要(yao)應用(yong)(yong)比較(jiao)多的(de)(de)(de)(de)(de)地方(fang)是(shi)在(zai)礦山或者(zhe)是(shi)建(jian)(jian)材等(deng)(deng)等(deng)(deng)眾多的(de)(de)(de)(de)(de)行業(ye)中進(jin)行使(shi)用(yong)(yong)。 一些(xie)行業(ye)比如說冶金或者(zhe)是(shi)建(jian)(jian)材、化工等(deng)(deng)等(deng)(deng)一些(xie)行業(ye)都是(shi)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)大型的(de)(de)(de)(de)(de)粉碎機進(jin)行工作的(de)(de)(de)(de)(de)。

氣流粉碎機的主要優點是：將傳統磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質流中充分利用射流產生的高速氣流，使粉碎區產生類似流態化狀態的氣固粉碎和粉碎循環流動效應，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統方法相比，射流沖擊產生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區和氣固流區放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護氣體作為工作介質，防止氧化，閉環操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環操作過程中，無粉塵飛揚，對環境無污染，對人體無危害。

氣(qi)流(liu)粉碎(sui)機的(de)工(gong)作原理為：壓縮空氣(qi)進行(xing)干燥，干燥好(hao)以后(hou)通過噴嘴進入粉碎(sui)腔(qiang)。在粉碎(sui)腔(qiang)內(nei)，通過高(gao)壓氣(qi)流(liu)，使得物(wu)料(liao)能(neng)夠(gou)進行(xing)粉碎(sui)。之后(hou)通過粉碎(sui)渦輪所產生的(de)離心作用力下，讓粗細(xi)物(wu)料(liao)能(neng)夠(gou)分(fen)離開(kai)來。符合粒(li)度要求的(de)顆(ke)粒(li)是進入旋風分(fen)離器和除塵器中，收(shou)集起來，而不符合要求的(de)顆(ke)粒(li)則繼續進行(xing)粉碎(sui)。

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下面我們談談如何正確使用氣流粉碎機的方法

一、開機前準備檢查主機、附件機器、管道和閥門，是否完好無損，是否能正常工作。

二、開放

1.依次接通壓縮機電源、除塵器的壓力閥和主風閥，然后接通制粉機的電源開關，接通電源。

2.從零開始粉碎輪并逐漸調整到指定速度。

3.依次接通風機、旋風分離器放電、除塵、給料電機電源，然后接通給料筒倉總電源，設定逆變器頻率，然后開始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來調節。

三、關機停機順序為：變頻器-給料器-主閥-壓縮機-步進葉輪電機-旋風放電、除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

四、維修

1.電機應定期潤滑，但潤滑脂不宜過大，軸承溫度過高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機、破碎噴嘴磨損應注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時間后，要清除機粉的內粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過濾袋一段時間后，應清洗或更換。

五、注意事項

1.卸料裝置運行時，卸料口不能伸入手，以免發生事故。

2.葉輪轉速不得超過規定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

3.定期(qi)檢查安全(quan)閥，確保(bao)安全(quan)。

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