山東埃(ai)爾派 | 點(dian)擊量:0次 | 2020-12-24
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在眾多的粉碎方式中,氣流粉碎機憑借其加工產品(pin)(pin)粒(li)徑小、粒(li)度分(fen)布(bu)窄、純度高,顆粒(li)活性高,分(fen)散性好等特(te)點(dian),成為最(zui)為主流(liu)的粉碎(sui)技術之(zhi)一,尤其適用于粉碎(sui)藥品(pin)(pin)等不允許被污染的物(wu)料(liao)。
氣流粉碎機從以下幾個方面入手進行進行研究:
1.加強基礎理論研究,優化工藝流程
加強基礎理論研究,以指導設備的自主創新開發,并在現有設備的基礎上,大力發展工藝優化方面的研究,優化工藝流程。對于大規模生產的粉體,可以有針對性地研制專用機型。
2.提高單機產量,減小單位產品能耗
隨著市場對于超細粉體產品需求量的日益增多,尤其是大規模用量用戶的增多及產品質量穩定性要求的不斷升高,對于大型設備的市場需求持續升高。大型設備能夠更為有效地適應超細粉體加工逐步擴大規模的發展趨勢,同時還具備單位產品能耗低、產品質量穩定性優異以及管理便捷等眾多優勢。
3.提升產品細度,加強設備粉碎極限
當前市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性越來越強。超微粉體將是未來在超細粉體領域非常重要的一個發展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術與新型材料的研發生產均需要應用到超微粉體,例如在環保建材的制造、生物醫藥材料的制造的研發等方面。
4.產品細度與粒度分布的在線調控
這一方面的發展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制極為關鍵的一項前提要求。加強與粉體設備配套的自動控制和在線檢測設備及相關軟件的研制開發,以便提高設備的自動化水平,降低能耗。
在傳統的(de)打散(san)粉(fen)碎工(gong)藝中,難(nan)以克(ke)服(fu)物(wu)料加熱(re)、粘變(bian)性等現象。該機采用旋(xuan)流(liu)(liu)高速旋(xuan)轉運動(dong),在磨(mo)室(shi)內產(chan)生(sheng)(sheng)強烈氣流(liu)(liu)。物(wu)料在進(jin)料口(kou)負壓下進(jin)入破碎室(shi)。葉(xie)片(pian)與模塊之間(jian)的(de)強氣流(liu)(liu)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)渦流(liu)(liu)振動(dong)通過沖擊(ji)、剪切和磨(mo)削(xue)而產(chan)生(sheng)(sheng)。粉(fen)碎室(shi)的(de)熱(re)量被氣流(liu)(liu)帶(dai)走,破碎過程中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)熱(re)量不會(hui)積聚。成品粉(fen)從篩流(liu)(liu),提高磨(mo)礦細(xi)(xi)度(du)(du)可(ke)由篩網(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)調整,細(xi)(xi)度(du)(du)均勻均勻。
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下面我們談談如何正確使用氣流粉碎機的方法
一、開機前準備檢查主機、附件機器、管道和閥門,是否完好無損,是否能正常工作。
二、開放
1.依次接通壓縮機電源、除塵器的壓力閥和主風閥,然后接通制粉機的電源開關,接通電源。
2.從零開始粉碎輪并逐漸調整到指定速度。
3.依次接通風機、旋風分離器放電、除塵、給料電機電源,然后接通給料筒倉總電源,設定逆變器頻率,然后開始給料破碎。
4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來調節。
三、關機停機順序為:變頻器-給料器-主閥-壓縮機-步進葉輪電機-旋風放電、除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。
四、維修
1.電機應定期潤滑,但潤滑脂不宜過大,軸承溫度過高。
2.粉碎葉輪、螺旋給料機、破碎噴嘴磨損應注意檢查,皮帶緊且合適。
3.粉碎物料到一定時間后,要清除機粉的內粘,以免堵塞,從而影響粉碎效果。
4.過濾袋一段時間后,應清洗或更換。
五、注意事項
1.卸料裝置運行時,卸料口不能伸入手,以免發生事故。
2.葉輪轉速不得超過規定要求,否則溫度過高,葉輪、電機會損壞。
3.定期檢查安(an)(an)全(quan)閥(fa),確保安(an)(an)全(quan)。
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