隨著工(gong)(gong)業(ye)的(de)發展，在(zai)工(gong)(gong)業(ye)生產(chan)以及作業(ye)當中所使用的(de)產(chan)品(pin)是越(yue)來越(yue)多了(le)。這些粉碎設備都是可以提高(gao)工(gong)(gong)作的(de)效(xiao)果(guo)的(de)，因此，是很受用戶們喜(xi)歡的(de)。

氣流粉碎機從以下幾個方面入手進行進行研究：

1.加強基礎理論研究，優化工藝流程

加強基礎理論研究，以指導設備的自主創新開發，并在現有設備的基礎上，大力發展工藝優化方面的研究，優化工藝流程。對于大規模生產的粉體，可以有針對性地研制專用機型。

2.提高單機產量，減小單位產品能耗

隨著市場對于超細粉體產品需求量的日益增多，尤其是大規模用量用戶的增多及產品質量穩定性要求的不斷升高，對于大型設備的市場需求持續升高。大型設備能夠更為有效地適應超細粉體加工逐步擴大規模的發展趨勢，同時還具備單位產品能耗低、產品質量穩定性優異以及管理便捷等眾多優勢。

3.提升產品細度，加強設備粉碎極限

當前市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性越來越強。超微粉體將是未來在超細粉體領域非常重要的一個發展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術與新型材料的研發生產均需要應用到超微粉體，例如在環保建材的制造、生物醫藥材料的制造的研發等方面。

4.產品細度與粒度分布的在線調控

這一方面的發展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制極為關鍵的一項前提要求。加強與粉體設備配套的自動控制和在線檢測設備及相關軟件的研制開發，以便提高設備的自動化水平，降低能耗。

氣流粉碎機是利用(yong)混合(he)粉末噴(pen)涂原理設(she)計開發(fa)的。適用(yong)于制藥、食(shi)品(pin)、化(hua)工(gong)等行(xing)業。它被廣(guang)泛(fan)使用(yong)。冷(leng)源形成一(yi)個閉(bi)路(lu)循環系統(tong)，充分利用(yong)能源和節約能源：溫(wen)(wen)經粉碎可(ke)降到(dao)零下196度(du)，根據材料的脆(cui)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)，溫(wen)(wen)度(du)可(ke)在粉碎過程控制，選擇最佳的磨削溫(wen)(wen)度(du)，降低粉碎細(xi)度(du)可(ke)達到(dao)10-700能耗，甚至達到(dao)微米木細(xi)度(du)等。

埃爾派電池材料粉末氣流粉碎機案例分享：
某實業公司主要經營范圍為：新型儲能材料、電子陶瓷材料科技及產業、二次資源再生產新技術與產業、生物工程與有機高分子材料、電子產品及網絡產品的技術開發、技術轉讓、技術培訓;制造、銷售開發后的產品和相關材料與設備;國際技術合作和相關領域貿易、技術人才培訓;經營本企業自產產品及技術的出口業務和本企業所需的機械設備、零配件、原輔材料及技術的進出口業務。

案例參數：
產品粒度：D50：5.8um
小時產量(liang)：800KG

為了取得更好的使用效果，還必須注意氣流粉碎機削的日常維護，注意以下幾點：
1.在生產過程中，應定期檢查氣流磨床軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停止檢查，找出原因，排除故障。
2.粉碎機在使用時，傳動帶易于拉伸，應注意調整皮帶的適當緊度，以保證皮帶的使用壽命。
3.應經常對易損壞的零件進行檢查并及時更換，以確保生產質量和產量。
4.應不斷檢查葉片和襯套的磨損情況，如果生產率下降，顆粒變厚，磨損后將更換。
5.粉碎機軸承的換脂周期為2000小時，軸承空腔的填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，否則軸承溫度過高。

山東埃爾派引進歐洲公司碳酸氫鈉脫硫劑研磨的先進技術和先進工藝，開發的TSM系列碳酸氫鈉/小蘇打專(zhuan)用粉碎機(ji)，廣泛應(ying)用于市政垃圾(ji)焚(fen)燒(shao)、危廢(fei)焚(fen)燒(shao)、污泥(ni)焚(fen)燒(shao)、水泥(ni)廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等行業，高效低(di)成本去除酸性氣體，幫(bang)助排污企業實現達標排放。

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