氣流粉碎機作(zuo)為粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)的(de)主力設備(bei)，所起到(dao)的(de)作(zuo)用也越來越大(da)，在(zai)冶金(jin)、礦山(shan)、化工、水(shui)泥等(deng)工業(ye)部(bu)門(men)，每年(nian)都(dou)(dou)有大(da)量的(de)原(yuan)料(liao)(liao)和再利用的(de)廢料(liao)(liao)都(dou)(dou)需(xu)要(yao)用分級機(ji)進行加工處(chu)理。在(zai)煉焦廠(chang)、燒結廠(chang)、陶瓷(ci)廠(chang)、玻璃(li)工業(ye)、粉(fen)(fen)(fen)末冶金(jin)等(deng)部(bu)門(men)，需(xu)要(yao)用分級機(ji)將(jiang)原(yuan)料(liao)(liao)破碎(sui)到(dao)下(xia)一(yi)步作(zuo)業(ye)要(yao)求的(de)粒(li)度。在(zai)化工、電力部(bu)門(men)，分級機(ji)將(jiang)原(yuan)料(liao)(liao)破碎(sui)，粉(fen)(fen)(fen)磨，增加了物(wu)料(liao)(liao)的(de)表面積，為縮短物(wu)料(liao)(liao)的(de)化學反應(ying)的(de)時間創造了有利條件。

氣流粉碎機的主要優點是：將傳統磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質流中充分利用射流產生的高速氣流，使粉碎區產生類似流態化狀態的氣固粉碎和粉碎循環流動效應，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統方法相比，射流沖擊產生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區和氣固流區放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護氣體作為工作介質，防止氧化，閉環操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環操作過程中，無粉塵飛揚，對環境無污染，對人體無危害。

氣流粉碎機的特點：

1、結構合理，運行穩定，能耗小，破碎能力大，體積小，無故障，清洗維護方便。

2、外殼采用水冷卻和自身產生的風量輸送破碎材料，提高溫度，使熱敏材料粉碎。

3、葉片的磨損由葉片背面產生的大量超聲渦流和高頻壓力的振動所產生。

4、結構(gou)緊湊，不存在粉塵溢出(chu)問題。

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氣流粉碎機作業安全應用基本要求
1、粉碎機作業時，操作人員應站離錘片旋轉的切線方向，不準戴手套喂入，手不得超越安全線，更不準用鐵器和棍棒代替手喂入。
2、粉碎機和動力機組應安裝牢固。若設備長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若設備是流動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和設備的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
3、設備安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
4、粉碎機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
6、粉碎機起動后應先空轉2～3min，沒有異常現象后再投料工作。
7、工作中要隨時注意設備的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。
8、出現堵塞現象時應立即停機，嚴禁未停機即用木棍或手強行喂入或拉出待加工飼料，以免粉碎機打傷手臂或損壞機件。
9、如果粉碎較硬的原料，操作者要戴上眼鏡。
10、工作場所應有抽風裝置并嚴禁煙火，防止粉塵爆炸起火。

加強環(huan)(huan)境保(bao)護和(he)降(jiang)低(di)氣候變化風(feng)險(xian)是企業(ye)發展(zhan)的必(bi)要條件，埃爾派一切行為意識(shi)均從創造(zao)美好環(huan)(huan)境的角度出發，恪守“綠色發展(zhan)，環(huan)(huan)保(bao)優(you)先”的不二法則，用工業(ye)余熱(re)作為動力源，為粉煤(mei)灰、礦(kuang)渣(zha)、鋼渣(zha)、尾(wei)礦(kuang)、貧位礦(kuang)、池泥等工業(ye)固廢做高附加值綜合利用的循環(huan)(huan)經濟(ji)解決方案。

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