了解的(de)納米(mi)碳酸(suan)鈣和(he)輕鈣的(de)4點區(qu)別：粒徑(jing)、晶形(xing)、應用過程(cheng)(cheng)性能和(he)作(zuo)用、工藝過程(cheng)(cheng)和(he)質量控制(zhi)。

　　區別之一：粒徑

　　納米(mi)碳酸鈣與普通輕鈣的本質區別就在于原始(shi)粒徑(也(ye)稱一次粒徑)不同，通過透射(she)電(dian)鏡分(fen)析檢(jian)測可以準確(que)辨別兩種產品。

　　區別之二：晶形

　　由于納米碳(tan)(tan)酸鈣碳(tan)(tan)化工藝與普(pu)通(tong)輕鈣差別較大(da)，使納米碳(tan)(tan)酸鈣晶體(ti)(ti)結晶過(guo)程中晶形(xing)(xing)發生變(bian)化，晶體(ti)(ti)的形(xing)(xing)狀以(yi)立方體(ti)(ti)為主(zhu)，晶體(ti)(ti)的形(xing)(xing)狀隨工藝條件(jian)和晶形(xing)(xing)控(kong)制劑的影響而呈現多樣性，而普(pu)通(tong)輕鈣晶體(ti)(ti)形(xing)(xing)狀較為單一，以(yi)紡錘形(xing)(xing)為主(zhu)，亦或團聚凝(ning)聚形(xing)(xing)成菊花狀晶體(ti)(ti)。

　　區別之三：應用過程性能和作用

　　綜上可(ke)見(jian)，納(na)米碳酸(suan)鈣(gai)與普(pu)通輕質碳酸(suan)鈣(gai)不僅表(biao)現(xian)在(zai)碳酸(suan)鈣(gai)粒子大(da)小的(de)(de)的(de)(de)差別(bie)，還表(biao)現(xian)在(zai)是(shi)否進行(xing)表(biao)面(mian)(mian)改性、晶型是(shi)否可(ke)控、CaCO3含量(liang)高低、分散性優劣、吸油值(zhi)高低、流動(dong)性和疏水性的(de)(de)優劣等;二(er)者(zhe)在(zai)應用方面(mian)(mian)的(de)(de)差別(bie)主要表(biao)現(xian)為所起(qi)的(de)(de)宏觀作(zuo)用不同，普(pu)通輕鈣(gai)只能起(qi)填(tian)充劑作(zuo)用，而納(na)米碳酸(suan)鈣(gai)除了起(qi)填(tian)充劑作(zuo)用外，補(bu)強作(zuo)用、改性作(zuo)用才是(shi)其真正價值(zhi)的(de)(de)體現(xian)。

　　區別之四：工藝過程和質量(liang)控制

　　(1)消化：

　　輕鈣制(zhi)備工(gong)藝對消(xiao)(xiao)化(hua)溫(wen)度(du)以及消(xiao)(xiao)化(hua)用水(shui)質量(liang)要求(qiu)不高(gao)(gao)，可以利用離心脫水(shui)的(de)回收濾(lv)液作為消(xiao)(xiao)化(hua)的(de)熱水(shui)，這樣可以充分利用熱能提(ti)高(gao)(gao)消(xiao)(xiao)化(hua)反應溫(wen)度(du)，同時(shi)降低生產中的(de)水(shui)的(de)消(xiao)(xiao)耗(hao)量(liang)。一(yi)般要求(qiu)石灰為中燒(shao)(shao)或過燒(shao)(shao)即(ji)可，消(xiao)(xiao)化(hua)后的(de)生漿粘度(du)較低，有利于提(ti)高(gao)(gao)碳化(hua)效率。

　　而制備納(na)米(mi)碳酸鈣應采(cai)用(yong)活性較高的(de)輕(qing)燒石灰，控制較高的(de)消化(hua)溫(wen)度(du)和穩定的(de)生(sheng)漿(jiang)粘度(du)。可利(li)用(yong)生(sheng)漿(jiang)精制過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)洗渣液作(zuo)為消化(hua)水，但不能采(cai)用(yong)熟漿(jiang)濾液消化(hua)，因(yin)為濾液中(zhong)(zhong)(zhong)含有大量(liang)的(de)碳酸鈣晶體，加(jia)入到生(sheng)漿(jiang)中(zhong)(zhong)(zhong)將成為晶種參與(yu)碳化(hua)反應，影響(xiang)碳化(hua)結(jie)晶的(de)均勻性，容易在結(jie)晶過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)大顆粒晶體，影響(xiang)產(chan)品粒徑分(fen)布范圍。

　　(2)碳化

　　制(zhi)備輕鈣不(bu)控制(zhi)碳(tan)化反應(ying)的(de)(de)(de)初始溫(wen)度，也幾乎不(bu)控制(zhi)生漿(jiang)的(de)(de)(de)濃度和粘(zhan)度以及CO2的(de)(de)(de)濃度。有時(shi)為(wei)了提高碳(tan)化速度，在沉降(jiang)體積達到要求的(de)(de)(de)情況下，在碳(tan)化初始的(de)(de)(de)生漿(jiang)內添加(jia)一(yi)部分熟漿(jiang)，可明顯提高碳(tan)化反應(ying)速度，又可作為(wei)調節產品(pin)沉降(jiang)體積的(de)(de)(de)一(yi)種手段。

　　制(zhi)備納米(mi)碳酸鈣采用與普(pu)通(tong)輕(qing)鈣不同的(de)(de)碳化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器，裝(zhuang)有可控(kong)(kong)制(zhi)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度的(de)(de)冷(leng)水夾套或提高氣液混(hun)合的(de)(de)攪拌器等(deng)裝(zhuang)置(zhi)以(yi)(yi)(yi)及(ji)制(zhi)冷(leng)設備等(deng)。控(kong)(kong)制(zhi)生漿碳化(hua)的(de)(de)起始溫度、石灰乳液濃度、CO2濃度、溫度、CO2流量以(yi)(yi)(yi)及(ji)攪拌速(su)度等(deng)工(gong)藝(yi)參數，還可以(yi)(yi)(yi)采用多(duo)級碳化(hua)的(de)(de)方式控(kong)(kong)制(zhi)晶體的(de)(de)粒徑和(he)晶形(xing)(xing)。由于(yu)在(zai)碳化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)初期不能帶(dai)入較多(duo)的(de)(de)晶種，因此碳化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器應(ying)(ying)(ying)便于(yu)清(qing)(qing)洗(xi)，以(yi)(yi)(yi)便于(yu)每批次(ci)碳化(hua)結束后(hou)對系(xi)統進行必要的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)。也可以(yi)(yi)(yi)在(zai)生漿或碳化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)過程中添加一定量的(de)(de)晶形(xing)(xing)控(kong)(kong)制(zhi)劑，起到(dao)調節反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速(su)度，提高晶體分散性能和(he)控(kong)(kong)制(zhi)結晶的(de)(de)作用，其(qi)碳化(hua)工(gong)藝(yi)控(kong)(kong)制(zhi)較普(pu)通(tong)輕(qing)鈣或微細鈣復雜得多(duo)。

　　(3)晶型導向、分散控(kong)制及表面活化改(gai)性處理(li)

　　納(na)(na)米碳酸鈣生產過程(cheng)必須(xu)添(tian)加晶型(xing)導向劑，也必須(xu)進行分散處理(li)和表面(mian)改性活(huo)化(hua)處理(li)，這些添(tian)加劑其用量(liang)雖(sui)然不多(duo)，但大多(duo)價格昂貴(gui)，在(zai)納(na)(na)米碳酸鈣總(zong)成(cheng)本(ben)中占三成(cheng)以上，而且也使其生產工藝復雜得(de)多(duo)，投資成(cheng)本(ben)顯著(zhu)增加。

　　(4)干燥

　　輕鈣(gai)(gai)一般只(zhi)要(yao)控制產品(pin)的(de)白度(du)、水分(fen)(fen)、篩余物和pH值等指標達(da)到要(yao)求(qiu)即可，所以在產品(pin)干燥(zao)(zao)后，經過簡單篩分(fen)(fen)后包(bao)裝產品(pin)。干燥(zao)(zao)溫(wen)度(du)要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)，只(zhi)要(yao)不(bu)超過碳酸鈣(gai)(gai)的(de)分(fen)(fen)解溫(wen)度(du)即可，所以普通輕鈣(gai)(gai)一般采用600~750℃溫(wen)度(du)進(jin)行干燥(zao)(zao)，效(xiao)率較高(gao)。

　　納(na)米(mi)碳酸(suan)鈣大多數是(shi)經過表(biao)面(mian)處理的，因此產(chan)品在干(gan)燥(zao)時，溫度不(bu)(bu)(bu)宜(yi)控制(zhi)(zhi)過高，否(fou)則會引起(qi)表(biao)面(mian)活性劑焦化，產(chan)品嚴重變黃，影響到產(chan)品的質量(liang)(liang)。目前納(na)米(mi)碳酸(suan)鈣的干(gan)燥(zao)溫度一般在200~300℃，視物料在不(bu)(bu)(bu)同(tong)干(gan)燥(zao)系統中停留(liu)時間的不(bu)(bu)(bu)同(tong)，工藝控制(zhi)(zhi)溫度也(ye)略有不(bu)(bu)(bu)同(tong)。產(chan)品干(gan)燥(zao)后粉(fen)碎解聚和(he)分級(ji)是(shi)納(na)米(mi)碳酸(suan)鈣產(chan)品質量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)的關(guan)鍵手段。針對不(bu)(bu)(bu)同(tong)粒徑分布和(he)不(bu)(bu)(bu)同(tong)表(biao)面(mian)活性劑處理的產(chan)品，在選擇干(gan)燥(zao)和(he)粉(fen)碎分級(ji)設(she)備(bei)時各有側重。

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