球磨分級系統應用于非礦的超細深加工，在國內外已被普遍采用。由于球磨機單機處理(li)能(neng)力較大(da)，單位產(chan)品(pin)(pin)能(neng)耗(hao)低，與精(jing)細(xi)分級(ji)機配(pei)置(zhi)后，被普遍采用于(yu)大(da)型(xing)超細(xi)重質(zhi)碳酸鈣的規模化生產(chan)中。這種球磨分級(ji)生產(chan)線的配(pei)置(zhi)，使其運行性能(neng)穩定，產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)穩定，粒度(du)分布可控，品(pin)(pin)種、規模選擇(ze)靈(ling)活，生產(chan)成(cheng)本(ben)低，維修率低等特點，已得到(dao)了充分體現。

　　一、其工藝流程分(fen)破碎(sui)階段和研磨(mo)分(fen)級階段

　　1、破碎階(jie)段又(you)稱粗碎，原料在(zai)進入破碎前，應人工選(xuan)雜、沖洗、晾曬，保證礦石純度。

　　<100mm <5mm

　　礦石 鄂式破碎機 錘式破碎機 提升機 原料(liao)倉

　　2、研(yan)磨分級階段

　　粗料返回球磨

　　原料倉 螺旋定量輸送 球磨機 定量給料螺旋 分級機

　　收塵器收集 產品(pin)倉(cang) 包裝(zhuang)機

　　本系統設計(ji)靈活，可生產(chan)(chan)包(bao)括窄粒(li)徑分(fen)布、低吸油值產(chan)(chan)品(pin)(pin)的各種產(chan)(chan)品(pin)(pin)，且產(chan)(chan)品(pin)(pin)白度能(neng)提高1.5個百(bai)分(fen)點。

　　二(er)、主要設(she)備特點

　　1、球磨機

　　設計與傳統水泥磨(mo)及礦冶等用磨(mo)不同，符合德國(guo)超細填料級礦物加工要求

　　優化長(chang)徑比，以防止過研磨(mo)，達到最(zui)佳研磨(mo)效果

　　優化篦板(ban)開孔率和開孔設(she)計，使(shi)用較小的研(yan)磨介質可(ke)提高研(yan)磨細度

　　篦板式磨尾出料，出料順暢(chang)，無漲磨現象，筒體無需冷卻

　　優(you)化襯板和研磨介(jie)質(zhi)形狀和材質(zhi)，按(an)德國要求(qiu)制作，減少破損率，提高研磨效(xiao)率

　　研磨(mo)介質(zhi)按產品要求合理配比，高填充效(xiao)率(lv)，高效(xiao)率(lv)

　　優化驅動器和研磨能耗的匹配，最大限度的節省(sheng)能耗

　　和(he)分級機形成封閉(bi)系統(tong)，負壓輸(shu)送，無粉塵

　　2、分級機

　　選用(yong)高(gao)速渦輪式(shi)多轉子分級(ji)機，以保證更(geng)廣的粒度調整(zheng)范圍(wei)

　　按德(de)國要求設計(ji)，精確的流程控制確保極佳的頂點切(qie)割

　　可調(diao)節沖洗氣流，提高(gao)分級效率(lv)

　　物料直接進(jin)入分(fen)級(ji)區不被分(fen)級(ji)后粗粉混(hun)雜

　　優化(hua)轉(zhuan)子設計，達(da)到低能耗(hao)

　　可通過分級機的不同排列調(diao)節產(chan)品的粒度分布，滿足不同產(chan)品的技術要求。

　　3、定量系統

　　球磨(mo)機的(de)給(gei)料(liao)(liao)采(cai)用精確(que)的(de)定量(liang)系(xi)統(tong)，即使(shi)物(wu)料(liao)(liao)的(de)密度發生變化也可以穩定給(gei)料(liao)(liao)，高精度計(ji)量(liang)泵根據產品細度要求，以準確(que)的(de)時間(jian)和數量(liang)將(jiang)研磨(mo)助劑噴入磨(mo)機內。

　　氣(qi)流(liu)(liu)調節(jie)閥帶有氣(qi)流(liu)(liu)測量(liang)系統，可(ke)對分級氣(qi)流(liu)(liu)的(de)流(liu)(liu)量(liang)和(he)流(liu)(liu)速精確控制。

　　本(ben)系(xi)統分級機即可(ke)串聯(lian)(lian)又可(ke)并(bing)聯(lian)(lian)，可(ke)以(yi)同時生產(chan)不同產(chan)品，特(te)別是(shi)串聯(lian)(lian)方(fang)式還(huan)可(ke)以(yi)生產(chan)特(te)殊粒度分布的產(chan)品，以(yi)提高產(chan)品的附(fu)加值 。

　　分級機(ji)并聯時的操(cao)作路線是：原料由料倉(cang)進入球磨(mo)(mo)機(ji)對物(wu)料研(yan)磨(mo)(mo)，研(yan)磨(mo)(mo)時使用研(yan)磨(mo)(mo)助劑，以提高分散性和研(yan)磨(mo)(mo)效率，研(yan)磨(mo)(mo)后的混合產(chan)品(pin)(pin)由定量給料螺旋分別送入分級機(ji)分級 ，分級后的粗粉返(fan)回球磨(mo)(mo)機(ji)再次研(yan)磨(mo)(mo)，分級后的最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)(pin)進入收(shou)塵器收(shou)集起(qi)來送入產(chan)品(pin)(pin)倉(cang)。

　　分級(ji)串(chuan)聯時(shi)的(de)操作路(lu)線是：原料(liao)由料(liao)倉進(jin)入(ru)球磨機(ji)對物料(liao)研(yan)磨，研(yan)磨時(shi)使用研(yan)磨助(zhu)劑(ji)提高分散性和研(yan)磨效率，研(yan)磨后的(de)混(hun)合產品(pin)由定量給料(liao)螺旋送(song)入(ru)第一臺630/3多(duo)轉子分級(ji)機(ji)分級(ji)，分級(ji)后的(de)粗粉進(jin)入(ru)第二(er)臺分級(ji)機(ji)進(jin)行(xing)二(er)次(ci)分級(ji)，二(er)次(ci)分級(ji)后的(de)粗粉返回到球磨機(ji)再次(ci)研(yan)磨，二(er)次(ci)分級(ji)后的(de)細(xi)粉成為粒度(du)特殊調整的(de)最終產品(pin)，進(jin)入(ru)收塵器收集起來(lai)送(song)入(ru)產品(pin)倉包裝。

　　其工藝流程：

　　球(qiu)磨 分級機 細(xi)料入收塵器(qi) 包裝

　　分(fen)級機(ji)2 細粉 收(shou)塵(chen)器 出袋

　　粗料返回

　　生(sheng)產5—20um產品(pin)需要(yao)使用(yong)研磨助(zhu)劑，一般采用(yong)TC—121RB型助(zhu)劑，每噸最(zui)大產品(pin)的用(yong)量為300—1000克

　　5、改性機

　　研磨碳酸鈣在國際市場上普遍使用硬脂酸作為改性劑，以提高和有機材料的親和性，提高碳酸鈣粉在橡塑產品中的填充率，達到提高產品的性能，降低生產成本的目的。改性設備一般采用渦流磨、蜂窩磨、針盤磨。如果采用專為改性設計的混合改性機，效(xiao)果更好。生產中先將碳酸(suan)(suan)鈣(gai)粉(fen)和(he)(he)硬脂(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)混(hun)合(he)預熱，并將其送入改性(xing)機，混(hun)合(he)料(liao)在改性(xing)機強(qiang)烈的(de)沖擊(ji)和(he)(he)攪拌下(xia)充(chong)分(fen)分(fen)散，達到(dao)完美包(bao)覆(fu)效(xiao)果，由于改性(xing)機具有強(qiang)烈的(de)剪切(qie)和(he)(he)沖擊(ji)粉(fen)碎效(xiao)果，因此(ci)不會(hui)出現團聚的(de)大顆粒。包(bao)覆(fu)碳酸(suan)(suan)鈣(gai)粉(fen)的(de)細(xi)(xi)度(du)一(yi)般在5—22um，包(bao)覆(fu)率(lv)99.8%，改性(xing)劑(ji)的(de)用(yong)量(liang)一(yi)般在0.6~1.5%，隨產品的(de)細(xi)(xi)度(du)而異。杜仕(shi)國[1 ]用(yong)硬脂(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)對碳酸(suan)(suan)鈣(gai)改性(xing)，隨著硬脂(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)用(yong)量(liang)的(de)增加，碳酸(suan)(suan)鈣(gai)表面自由能Rs和(he)(he)Rs的(de)極性(xing)分(fen)量(liang)RsP逐漸下(xia)降。當用(yong)量(liang)為(wei)1%時，Rs由207.9mj/m2降至41.4 mj/m2。

　　三、影響球磨(mo)分級(ji)系統研磨(mo)細度和產量的主(zhu)要因(yin)素(su)

　　研(yan)磨介(jie)質(zhi)的(de)品種、尺寸(cun)規(gui)格、配比(bi)和(he)填充(chong)率，原料粒(li)度(du)及單位(wei)時(shi)間給料量，磨體轉速(su)、分級機轉速(su)、風機參(can)數的(de)選配、系統管路連(lian)接的(de)壓(ya)損等。

　　用于本(ben)系統球磨(mo)機(ji)的襯板為一(yi)般(ban)(ban)奧(ao)氏(shi)體錳(meng)(meng)鋼或(huo)高錳(meng)(meng)鋼，介質(zhi)為高錳(meng)(meng)段(duan)，磨(mo)損值每噸最終產(chan)品50克，一(yi)般(ban)(ban)在20—30克。

　　加(jia)入球磨機(ji)的研磨介質(zhi)，其尺寸規格，配比和(he)填充率，可按下(xia)表逐(zhu)步加(jia)入，同時將相應物料加(jia)入球磨機(ji)內(nei)

　　①加(jia)入(ru)30% 介(jie)質 ，磨合(he)運轉(zhuan)12 h

　　②加入60% 介質 ，磨合運轉(zhuan)48h

　　③加入90% 介質 ，磨(mo)合(he)運轉(zhuan)96h

　　④加(jia)入(ru)100% 介質 ，磨合運(yun)轉144h

　　從(cong)90%到100%的(de)(de)10%介質，可根據球磨機出料的(de)(de)粒度的(de)(de)實際情況，各型號介質作相應(ying)的(de)(de)調整。

　　拿￠1.83×7米(mi)雙段倉球磨機舉(ju)例來說，生產1250目時的介質(zhi)級(ji)配(pei)添加如(ru)下：如(ru)果一倉長2350mm，容積5.6524m3，二倉長4425mm，容積10.643m3。

　　一倉級配比(bi)例(li)(僅供參考)

　　二倉級配比(bi)例(僅供參考)

　　設定一(yi)倉長L1，二(er)倉長L2 ，總磨(mo)介重量(liang)T，磨(mo)機有(you)效半徑R，A為容(rong)積，A1為一(yi)倉容(rong)積。

　　則一倉(cang)填加(jia)介質重(zhong)量計算公式為：

　　T1=(A1/A)×T=πR2L1/(πR2L1+πR2L2)×T=L1/(L1+L2)×T

　　從表一看三種規(gui)格介質比例，大致(zhi)為3：3：4，二倉三種規(gui)格介質比例，大致(zhi)為2：3：5。

　　原料(liao)(liao)(liao)粒(li)度及單(dan)(dan)位時間(jian)(jian)給料(liao)(liao)(liao)量(liang)，也是影(ying)響細度和產量(liang)的(de)(de)一個(ge)因素。 入(ru)料(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)粒(li)度越大，研(yan)磨出料(liao)(liao)(liao)越粗(cu)，產品(pin)的(de)(de)產量(liang)越少。單(dan)(dan)位時間(jian)(jian)內給料(liao)(liao)(liao)量(liang)越大，研(yan)磨出料(liao)(liao)(liao)相應越粗(cu)，產品(pin)的(de)(de)產量(liang)越少。

　　分級機的轉(zhuan)速越(yue)(yue)高(gao)，越(yue)(yue)能(neng)分離出更細產品(pin)，但同時產量(liang)也降低，且易造成粗料中合格(ge)產品(pin)過多，影響分級效率(lv)。

　　風(feng)機的(de)(de)參(can)數選(xuan)擇也是(shi)至關重要的(de)(de)，合理的(de)(de)參(can)數匹配(pei)，對(dui)產品的(de)(de)粒度、產量及(ji)分(fen)選(xuan)效(xiao)率影(ying)響很(hen)大(da)，所(suo)以風(feng)機的(de)(de)選(xuan)型應遵(zun)循風(feng)量足夠(gou)的(de)(de)情況下，風(feng)壓應大(da)幅增加(jia)，以便克服高速分(fen)級轉速所(suo)產生的(de)(de)阻力及(ji)系統管(guan)路的(de)(de)壓損等，并保證物料輸送(song)量。

　　總之，球磨分(fen)(fen)級(ji)(ji)系統(tong)是(shi)規(gui)模化干(gan)法(fa)加(jia)工(gong)超細重鈣的(de)(de)(de)最佳選(xuan)擇(ze)，必須針對(dui)產品(pin)大綱和(he)(he)(he)市(shi)場定(ding)(ding)位對(dui)氣流進(jin)行工(gong)藝的(de)(de)(de)柔(rou)性設計和(he)(he)(he)設備(bei)的(de)(de)(de)優化選(xuan)擇(ze)，在系統(tong)運行中(zhong)的(de)(de)(de)球磨機、分(fen)(fen)級(ji)(ji)機等關鍵(jian)設備(bei)的(de)(de)(de)各(ge)項工(gong)藝參數，必須實(shi)行定(ding)(ding)量(liang)(liang)控制和(he)(he)(he)互鎖式自動調節，以滿足(zu)生(sheng)產不同(tong)產品(pin)的(de)(de)(de)工(gong)藝要求和(he)(he)(he)充(chong)分(fen)(fen)保證產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)和(he)(he)(he)生(sheng)產過程的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)。包括球磨機的(de)(de)(de)定(ding)(ding)量(liang)(liang)料和(he)(he)(he)研磨助劑的(de)(de)(de)定(ding)(ding)量(liang)(liang)添加(jia)，分(fen)(fen)級(ji)(ji)機進(jin)料、轉速、氣流量(liang)(liang)等的(de)(de)(de)定(ding)(ding)量(liang)(liang)調節，還包括對(dui)球磨機、分(fen)(fen)級(ji)(ji)機和(he)(he)(he)風機等關鍵(jian)設備(bei)進(jin)行過流、過載(zai)、高(gao)溫監測，保證整條生(sheng)產線的(de)(de)(de)連續(xu)安全生(sheng)產。

　　所以(yi)山(shan)東埃(ai)爾派與(yu)德(de)國(guo)(guo)IVA合作后，在(zai)球磨選型和分(fen)(fen)級機(ji)設(she)計上(shang)(shang)、制作上(shang)(shang)都嚴格按照(zhao)德(de)國(guo)(guo)要(yao)求，并(bing)(bing)采用工業電(dian)腦為(wei)核心的連鎖式工藝程序控制，使各項主要(yao)參數(shu)及運行和出錯狀(zhuang)態均有顯(xian)示，實(shi)現了整(zheng)條生產(chan)線(xian)的自動控制，清楚(chu)簡單，便于操作，并(bing)(bing)在(zai)國(guo)(guo)內外多(duo)條重鈣(gai)生產(chan)線(xian)中取得了十分(fen)(fen)滿意的效果。

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