玻璃纖維產(chan)品是以葉臘石(shi)、高(gao)嶺土(tu)、石(shi)灰石(shi)、石(shi)英砂等礦石(shi)為原料經高(gao)溫熔制、拉絲、烘干絡紗等工(gong)藝制造而成，其(qi)單絲直(zhi)徑為幾微(wei)米到二十幾微(wei)米，相當于(yu)一(yi)根(gen)頭(tou)發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數百根(gen)甚至(zhi)上千根(gen)單絲組成。

　　玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維成(cheng)分種(zhong)類有8種(zhong)，即E-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、C-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、A-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、D-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、S-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、M-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、AR-玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維、E-CR玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)(xian)維。

　　生產方式(shi)可分為兩類：(1)將熔融玻(bo)璃(li)直(zhi)接制(zhi)成(cheng)纖維(wei);(2)先(xian)將熔融玻(bo)璃(li)制(zhi)成(cheng)直(zhi)徑較小的(de)玻(bo)璃(li)球或(huo)棒(bang)，再經(jing)高溫加熱(re)重熔后(hou)制(zhi)成(cheng)直(zhi)徑為3μm~80μm的(de)纖維(wei)。

　　玻璃纖(xian)維的生產工藝(yi)大致有兩種：兩次成(cheng)(cheng)型——坩堝(guo)拉絲法，一(yi)次成(cheng)(cheng)型——池窯拉絲法

　　坩(gan)堝拉絲(si)法工藝(yi)流程長，需先將玻璃(li)原料(liao)在高溫(wen)條件下熔(rong)制(zhi)成玻璃(li)球，再將其二次熔(rong)化，后經高速拉絲(si)最終制(zhi)成玻璃(li)纖維原絲(si)。該(gai)法流程長、能耗高、工藝(yi)不穩定、生產效率(lv)低，基本已被淘汰。

　　池窯(yao)拉(la)絲(si)法先根據產(chan)品(pin)所需(xu)將各(ge)種原(yuan)料精細計算、稱(cheng)量、混(hun)合后投入熔(rong)窯(yao)內，經(jing)高(gao)溫熔(rong)融制成(cheng)(cheng)玻(bo)璃液體(ti)，當玻(bo)璃液從漏(lou)板孔流出(chu)的(de)時候，受到拉(la)絲(si)機的(de)牽引，制成(cheng)(cheng)原(yuan)絲(si)。原(yuan)絲(si)經(jing)過(guo)加(jia)捻，整(zheng)經(jing)等工(gong)序即(ji)可織(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)各(ge)種結構和性能的(de)織(zhi)(zhi)物。該法流程短、節(jie)能降(jiang)耗、工(gong)藝穩定、高(gao)效高(gao)產(chan)，便于(yu)大規模(mo)全自(zi)動化生產(chan)，是(shi)當前最先進的(de)生產(chan)方(fang)式，已是(shi)國際上的(de)主流技術。

　　無(wu)堿玻璃池窯(yao)用原(yuan)料的(de)質量要求

　　非金屬礦(kuang)產(chan)資(zi)源是人(ren)類生(sheng)產(chan)、生(sheng)活(huo)和社會發展(zhan)不可缺(que)少(shao)的(de)重(zhong)要礦(kuang)物原料(liao)，它與金屬礦(kuang)產(chan)和燃(ran)料(liao)礦(kuang)產(chan)并列為三大礦(kuang)產(chan)資(zi)源，其制品以獨特的(de)物化性能和多品種廣泛應(ying)用于世(shi)界各國的(de)不同領域(yu)，并呈現不斷(duan)擴大應(ying)用領域(yu)和增長的(de)趨勢(shi)。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助(zhu)您(nin)選(xuan)設備(bei)不求人。