如今的工業上對許多物料的要求有了明顯的提高，更細的粉質有利于產品的深加工，從而使產品的價值更大。而氣流粉碎機就能夠十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生產效率。 氣流粉碎機備受(shou)關注，前(qian)景也受(shou)到了許多人的看好。

氣流粉(fen)碎(sui)機工(gong)作中溫(wen)度(du)(du)會升(sheng)高(gao)，當(dang)工(gong)作流體的溫(wen)度(du)(du)過高(gao)時，氣體的流速(su)會增加(jia)。以空氣為例(li)，室溫(wen)下的臨界速(su)度(du)(du)為320米/秒，當(dang)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)至480℃時，臨界速(su)度(du)(du)可增加(jia)至500米/秒，即(ji)動(dong)能增加(jia)150%。因(yin)此(ci)，提高(gao)工(gong)作流體的溫(wen)度(du)(du)有利于(yu)改善粉(fen)碎(sui)。工(gong)作流體的壓(ya)力是產生射流速(su)度(du)(du)的主(zhu)要參(can)數(shu)，也是影響破碎(sui)細度(du)(du)的主(zhu)要參(can)數(shu)。通(tong)常，工(gong)作流體的壓(ya)力越高(gao)，速(su)度(du)(du)越快(kuai)，動(dong)能越大。當(dang)鈦粉(fen)被過熱蒸汽粉(fen)碎(sui)時，蒸汽壓(ya)通(tong)常為0.8至1.7兆(zhao)帕，并(bing)且(qie)通(tong)常粉(fen)碎(sui)的煅(duan)燒材(cai)料較高(gao)，并(bing)且(qie)粉(fen)碎(sui)的表面(mian)處理(li)后的材(cai)料可以較低。

在傳統的(de)打散粉(fen)碎工(gong)藝中，難以(yi)克服物料(liao)加熱(re)、粘變性(xing)等現象。該(gai)機采用旋流(liu)(liu)高(gao)(gao)速旋轉運動(dong)，在磨室內產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)強烈氣流(liu)(liu)。物料(liao)在進(jin)料(liao)口(kou)負(fu)壓下進(jin)入破(po)(po)碎室。葉片與模塊之間的(de)強氣流(liu)(liu)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)渦流(liu)(liu)振動(dong)通過(guo)(guo)沖擊、剪切和磨削(xue)而產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)。粉(fen)碎室的(de)熱(re)量被氣流(liu)(liu)帶走(zou)，破(po)(po)碎過(guo)(guo)程中產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)熱(re)量不會積聚(ju)。成品粉(fen)從篩流(liu)(liu)，提(ti)高(gao)(gao)磨礦細度(du)可(ke)由篩網(wang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)調整，細度(du)均(jun)(jun)勻(yun)均(jun)(jun)勻(yun)。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

超微氣流粉碎機的正確使用方法：
1、超微粉碎機和動力機組應安裝牢固。若超微粉碎機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上;若粉碎機是流動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機(柴油機或電動機)和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、粉碎機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
5、粉碎機起動后應先空轉2~3min，沒有異常現象后再投料工作。
6、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況,送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。

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