隨著粉碎機技術的不斷發展，氣流粉碎機已經逐漸滲透到(dao)了人(ren)們的日常生活中。

氣流粉碎機是依據粉末粒度的大小、比重不同，在氣體中的沉降速度不同的原理，來進行粉碎處理的。 粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機組成了一套粉碎系統。在風機抽吸力的作用下，物料以高速運動，向上氣流進入粉碎區域。在高速旋轉粉碎渦輪產生的強大離心力的作用下，將粗、細粒分離，并通過粉碎輪葉片的間隙進入旋風分離器或除塵器收集滿足粒度要求的細顆粒。粗顆粒夾帶部分細顆粒撞擊壁面后，沿管壁到二次風口的速度消失并減小。

通過二次風的強洗滌作用，粗顆粒分離，細顆粒在級配區上升到二級粉碎，粗顆粒減少到排放口。

氣流(liu)(liu)粉(fen)碎(sui)(sui)機的(de)(de)工作(zuo)原理(li)：氣流(liu)(liu)破(po)(po)碎(sui)(sui)機和(he)(he)(he)旋(xuan)(xuan)風(feng)分離(li)(li)器引風(feng)機構成(cheng)(cheng)一(yi)套完(wan)整的(de)(de)破(po)(po)碎(sui)(sui)系統，壓縮(suo)空氣被過(guo)(guo)濾和(he)(he)(he)干燥，然(ran)后通過(guo)(guo)拉瓦爾噴(pen)嘴在多個高(gao)壓空氣交(jiao)匯(hui)處高(gao)速(su)地進入(ru)破(po)(po)碎(sui)(sui)室。溪流(liu)(liu)。物(wu)料反(fan)復碰(peng)(peng)撞、摩擦和(he)(he)(he)剪切，粉(fen)碎(sui)(sui)物(wu)料在風(feng)扇抽吸力中(zhong)(zhong)粉(fen)碎(sui)(sui)。在高(gao)速(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)式(shi)粉(fen)碎(sui)(sui)機隨上(shang)吸氣流(liu)(liu)向粉(fen)碎(sui)(sui)區(qu)移動所產生的(de)(de)強離(li)(li)心力的(de)(de)作(zuo)用下，通過(guo)(guo)粉(fen)碎(sui)(sui)輪將滿足粒(li)度要求的(de)(de)細顆(ke)(ke)粒(li)與粗、細物(wu)料分離(li)(li)成(cheng)(cheng)t旋(xuan)(xuan)風(feng)分離(li)(li)器和(he)(he)(he)集塵(chen)器收集粗顆(ke)(ke)粒(li)并繼續在破(po)(po)碎(sui)(sui)區(qu)破(po)(po)碎(sui)(sui)。從破(po)(po)碎(sui)(sui)室周邊(bian)噴(pen)射(she)的(de)(de)高(gao)壓氣體(ti)(ti)(壓縮(suo)空氣、過(guo)(guo)熱蒸汽或其他氣體(ti)(ti))和(he)(he)(he)噴(pen)射(she)到破(po)(po)碎(sui)(sui)室中(zhong)(zhong)的(de)(de)固體(ti)(ti)顆(ke)(ke)粒(li)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)高(gao)速(su)氣流(liu)(liu)受到從不(bu)同角度噴(pen)射(she)的(de)(de)空氣流(liu)(liu)的(de)(de)切向沖(chong)擊，使固體(ti)(ti)顆(ke)(ke)粒(li)在混合氣流(liu)(liu)中(zhong)(zhong)相互碰(peng)(peng)撞和(he)(he)(he)摩擦并細化。

埃爾派氧化亞硅粉末氣流粉碎機案例分享：
某新能源公司是專注于高性能鋰電池材料的高新技術企業，公司主要業務領域涉及電池材料的研發、生產與銷售及電池技術的開發和技術轉讓。
公司立足于鋰電池材料與技術的開發。公司秉承科技創新，引領未來理念，砥礪前行，成長為具有核心競爭力的新能源科技公司。

案例參數：
產品粒度：去3um細粉
小時產量：150KG

現在我們來談談氣流粉碎機常見故障的排除。

氣流粉碎機故障檢修：
1、進料回灌：風門調節不當、管路堵塞、篩孔堵塞、集塵袋透氣性差或嚴重磨損、錘面磨損嚴重等都會引起進料回灌。當出現這種現象時，應先找出原因，然后采取消除措施，或清除閥門，更換粉末袋，提高透氣性，或更換錘頭。
2、軸承過熱：軸承潤滑不良時，損壞或主軸彎曲，轉子嚴重不平衡，且皮帶過緊，軸承過熱。通過更換潤滑油，更換軸承和主軸，平衡轉子和調節皮帶松緊，軸承可以恢復正常狀態。
3、氣流粉碎機的強烈振動：安裝錘頭是錯誤的，兩組重錘的相應重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳與螺絲松松相連。根據具體原因，一步一步來。
4、破碎機內有聲音：粉碎機的部件被損壞，脫落或硬物如石和鐵進入機器，也就是說，將產生外來聲音，機器應立即停止更換損壞的部件或去除硬物體。
5、生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘頭磨損嚴重、原料不均勻或原料含水率高是生產效率低的主要原因。
我們需要定(ding)期檢查機(ji)器和設(she)備，以確保(bao)正(zheng)常工作，這不(bu)僅保(bao)證(zheng)了(le)人(ren)們生產(chan)的安全，而且(qie)提高了(le)設(she)備的效率。

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