目前階段的大多數產品生產與加工的過程中使用氣流粉碎機進(jin)(jin)行產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)粉碎(sui)是(shi)一(yi)種非常常見的(de)(de)(de)加(jia)工制作方(fang)式之一(yi)，伴(ban)隨著的(de)(de)(de)科(ke)學生產(chan)(chan)力的(de)(de)(de)不斷(duan)提高，分級設備的(de)(de)(de)技(ji)術更替也(ye)是(shi)迫在(zai)眉(mei)睫。氣流(liu)類(lei)的(de)(de)(de)分級設備的(de)(de)(de)性能和內(nei)部(bu)配置上也(ye)必須要跟(gen)上時代的(de)(de)(de)潮流(liu)不斷(duan)進(jin)(jin)行產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)升級。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：

氣固比(bi)(bi)(bi)、進(jin)料(liao)(liao)(liao)粒(li)度(du)、工質的(de)(de)溫度(du)及壓強、以及粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)助劑。粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)機(ji)在(zai)粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)時的(de)(de)氣固比(bi)(bi)(bi)是(shi)一項重要(yao)的(de)(de)技術參數，也是(shi)一項重要(yao)的(de)(de)指(zhi)標。如(ru)果(guo)氣固比(bi)(bi)(bi)過小，氣流(liu)的(de)(de)動(dong)能(neng)(neng)就會(hui)不足，進(jin)而影響產品(pin)的(de)(de)細(xi)度(du)。但如(ru)果(guo)氣固比(bi)(bi)(bi)過高，不僅(jin)會(hui)浪費能(neng)(neng)源，甚(shen)至會(hui)惡化某些顏料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)分散性能(neng)(neng)。在(zai)粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)堅硬物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)時，對于(yu)進(jin)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)粒(li)度(du)也有較嚴(yan)格的(de)(de)要(yao)求。就鈦粉(fen)而言，粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)煅燒料(liao)(liao)(liao)時需(xu)要(yao)控制在(zai) 100～200 目；粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)表面處理后的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)一般(ban) 為(wei)40～70 目，不能(neng)(neng)超過 2～5 目。那么，粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)時應該選(xuan)擇多高的(de)(de)壓強呢？技術人員表示，這主要(yao)取決(jue)于(yu)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)可粉(fen)碎(sui)(sui)(sui)(sui)性和細(xi)度(du)要(yao)求。

氣(qi)(qi)流(liu)粉(fen)(fen)(fen)碎機有(you)如下幾個優點(dian)：超細粉(fen)(fen)(fen)碎機由氣(qi)(qi)動輸送(song)機，高速碰撞來達到目的。利用(yong)風能(neng)來一次成粉(fen)(fen)(fen)，取消了傳統的篩選程(cheng)序。每個獨(du)立(li)操作，功(gong)能(neng)齊全(quan)，結構緊(jin)湊，技術性能(neng)穩定，噪音小，耗電省，效率高，外形美觀，使用(yong)靈活(huo)，適應范圍(wei)廣(guang)，不粉(fen)(fen)(fen)化(hua)，可調(diao)粉(fen)(fen)(fen)的細度，維(wei)修方便，粉(fen)(fen)(fen)碎和干燥的非纖維(wei)材料和礦(kuang)物質，具有(you)理想的效果。　　

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案例參數：
產品粒度：D100:14um
小時產量：600KG

氣流粉碎機如何進行維修管理?下面我們大家一起來分析一下。
1.生產過程中要經常檢查超細粉碎機軸承的溫度上升。溫度上升超過50時，應通過關機檢查查明原因，解決問題。
2.新機器工作時，傳動帶容易增加，因此需要調整皮帶的適當松脫，以確保皮帶的工作壽命。
3.粉碎機容易損壞的零部件要經常及時更換，以保證生產的質量和產量。
4.刀片、襯里需要經常檢查磨損情況。磨損后生產力下降，粒度會變粗，如果發現磨損，就會更換。
5、粉碎機主機及等級流動軸承均使用2號特殊脂肪265-295進行脂肪潤滑。
6、軸承油脂交換時間為2000小時的油脂充電量不能用軸承腔內空間的1/2上側或3/4下側切口給油脂充電太多。否則軸承溫度可能會太高。
7、粉碎(sui)機螺旋給料機脂(zhi)肪更換(huan)器為4000小時加普通鈣(gai)潤(run)滑脂(zhi)

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