氣流粉碎機作(zuo)為粉碎(sui)的主(zhu)力設備，所(suo)起到的作(zuo)用也越(yue)來越(yue)大，在冶金、礦山、化工(gong)(gong)、水泥等工(gong)(gong)業(ye)部門，每年都有大量的原料和(he)再利用的廢料都需要用分級機進行加工(gong)(gong)處理。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻(bo)璃工(gong)(gong)業(ye)、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破(po)碎(sui)到下一(yi)步作(zuo)業(ye)要求的粒度。在化工(gong)(gong)、電力部門，分級機將原料破(po)碎(sui)，粉磨(mo)，增加了(le)物料的表面(mian)積，為縮短物料的化學反應的時(shi)間創造了(le)有利條(tiao)件。

在傳統的粉碎機制造中，通常使用碳鋼和不銹鋼作為粉碎機的襯里材料。隨著一些食品工業工業開始需要氣流粉碎機，這種傳統的(de)內襯材(cai)料(liao)已經不能滿足產品純度(du)的(de)要求(qiu)。由于材(cai)料(liao)合適，粉碎機可以很好地解決這個問題。

氣流粉碎機的粉碎室四周設有相向排列的經特殊設計的高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流。物料在高速氣流交點中心發生碰撞，瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至粉碎室，合格的粒子隨氣流進入旋風分離器，最終獲得所需產品，尾氣進入除塵器排出。　　

在粉碎室內設置的渦輪式粉碎系統，可獲得數微米甚至更微細的粉體。當粉碎室內被粉碎的物料受上升氣流的推動時，在渦輪旋轉斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用（即由渦輪旋轉而產生的離心慣性力和氣流阻力）。當顆粒較大時，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向粉碎室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當顆粒較小時，此時離心力小于阻力， 小顆粒隨上升氣流進入渦輪內部，經旋風分離器收集為合格產品。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小(xiao)時產量：300KG

氣流粉碎機有許多核心附件，同時這些附件也是脆弱的零件，一旦不注意維修，會造成嚴重的后果，尤其是氣流磨主軸的斷裂會造成停機，無法估計輸出損失，下面部分介紹了氣流磨削主軸斷裂的原因。
氣流磨削主軸容易損壞的原因：
1.由于粉碎機是需要長時間地粉碎和磨碎大塊礦石，機械沖擊會對主軸造成疲勞損傷，如果長時間運轉，主軸的表面就會磨損，如果不加以注意，就會產生裂紋。
2.送風量過大會使氣流機過載運行。當氣流磨使用時，需要適當地喂入，而且每臺機器的工作量都有限。如果超過這一限度，在負荷運行中容易損壞部件，這將影響氣流機的整體使用壽命。
3.在采礦和運輸過程中，礦石往往與一些廢金屬混合，當這些物體通過位于皮帶上部的電磁鐵時，由于電磁鐵的吸附能力弱和錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵不能排除，導致這些材料在礦石和泥漿中被納入氣流磨中，造成頻繁的鐵，造成對主軸和其他部分的頻繁沖擊。
以上就是氣流粉碎機主軸容易損壞的原因。

加強(qiang)環境保護(hu)和降低氣候變化風險是企業發展的(de)必要條件，埃爾(er)派一切行(xing)為(wei)(wei)意識均從創造美好(hao)環境的(de)角度(du)出發，恪守“綠色發展，環保優先”的(de)不二法則，用(yong)工(gong)業余熱作為(wei)(wei)動力源(yuan)，為(wei)(wei)粉煤灰、礦(kuang)渣、鋼渣、尾礦(kuang)、貧位礦(kuang)、池泥(ni)等工(gong)業固廢(fei)做高附加值綜合(he)利用(yong)的(de)循環經濟解決方案(an)。

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