氣流粉碎機是(shi)(shi)一(yi)種使用(yong)非常便捷(jie)的設備，它可以用(yong)來(lai)粉碎研磨各類產品(pin)，尤其是(shi)(shi)一(yi)些細小顆(ke)粒(li)產品(pin)需要用(yong)到(dao).

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機工作原理：

合格的細粉通過上升氣流被輸送到粉碎設備上部的粉碎機中。粉碎機對合格的材料進行分類并進入旋風收集器(如果需要具有幾個顆粒尺寸的產品，則添加多個垂直渦輪粉碎機)。較細的尾礦通過氣流輸送到袋式除塵器中。過濾后，尾礦進入過濾器下部的出口，清空空氣。

本機(ji)(ji)主要部件(jian)：粉(fen)碎(sui)機(ji)(ji)，磨削、粉(fen)碎(sui)相(xiang)互配(pei)合，同步完成，通過變頻(pin)調(diao)速來(lai)調(diao)節(jie)粉(fen)碎(sui)機(ji)(ji)的轉速，可(ke)任意(yi)調(diao)節(jie)產品細度(du)。例如(ru)，如(ru)果一個加工流程(cheng)需要產品的許多(duo)粒(li)度(du)段，那么可(ke)以在標準粉(fen)碎(sui)機(ji)(ji)的基(ji)礎上增加兩(liang)到四個，從而使(shi)得機(ji)(ji)器成為“兩(liang)五”機(ji)(ji)器的粉(fen)碎(sui)和粉(fen)碎(sui)。

埃爾派碳酸鋰氣流粉碎機案例分享：
某鋰業公司，是一家提取制備鋰電池正極原材料——電池級碳酸鋰的新能源高新技術企業。主營無水硫酸鈉、電池級碳酸鋰、工業級碳酸鋰等系列產品。公司已順利通過了《質量管理體系》、《環境管理體系》、ISO50001《能源管理體系》的認證。

案例參數：
產品粒度：D50:5.5μm
小時產量(liang)：900KG

下面我們談談如何正確使用氣流粉碎機的方法

一、開機前準備檢查主機、附件機器、管道和閥門，是否完好無損，是否能正常工作。

二、開放

1.依次接通壓縮機電源、除塵器的壓力閥和主風閥，然后接通制粉機的電源開關，接通電源。

2.從零開始粉碎輪并逐漸調整到指定速度。

3.依次接通風機、旋風分離器放電、除塵、給料電機電源，然后接通給料筒倉總電源，設定逆變器頻率，然后開始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來調節。

三、關機停機順序為：變頻器-給料器-主閥-壓縮機-步進葉輪電機-旋風放電、除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

四、維修

1.電機應定期潤滑，但潤滑脂不宜過大，軸承溫度過高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機、破碎噴嘴磨損應注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時間后，要清除機粉的內粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過濾袋一段時間后，應清洗或更換。

五、注意事項

1.卸料裝置運行時，卸料口不能伸入手，以免發生事故。

2.葉輪轉速不得超過規定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

3.定期檢查安全閥，確保(bao)安全。

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