在發展較快的地區，有很多人已經對氣流粉碎機有(you)了(le)一定(ding)的了(le)解，粉碎機技術在行(xing)業中(zhong)處于絕對領先的地位。

氣流粉碎機具有(you)精密(mi)、體(ti)積(ji)小、重量(liang)(liang)輕(qing)、功效高(gao)(gao)、無粉(fen)(fen)塵(chen)、清(qing)潔衛生、操作簡便、造(zao)型美(mei)觀等特點，既(ji)省電又安(an)全。粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)槽及(ji)刀片采用(yong)(yong)不銹鋼制造(zao)，能在(zai)3秒(miao)－2分(fen)鐘內完成粗碎(sui)(sui)及(ji)細(xi)粉(fen)(fen)，能快速粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)多(duo)種中藥(yao)材及(ji)大(da)部分(fen)糧食，粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)范圍廣，不同(tong)性質物料均能很好粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)，物料無損耗，粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)不同(tong)物料不會串色串味。如西(xi)洋參、人參、三七(qi)、胎盤、貝母、珍珠、白(bai)芷、苡仁米(mi)、綠(lv)豆、大(da)豆，芝麻，大(da)米(mi)、玉米(mi)等。主機及(ji)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)流動軸(zhou)(zhou)承均為(wei)脂潤滑(hua)，采用(yong)(yong)2號(hao)特種脂，軸(zhou)(zhou)承的換脂期(qi)為(wei)三個月左右(you)，潤滑(hua)脂的填充(chong)量(liang)(liang)為(wei)軸(zhou)(zhou)承腔內空間(jian)的1/2切不可過多(duo)地填充(chong)潤滑(hua)脂否則會引起軸(zhou)(zhou)承溫(wen)度過高(gao)(gao)。螺(luo)旋給料器換脂期(qi)為(wei)半年(nian)，加普通(tong)鈣(gai)基潤滑(hua)脂。

氣流粉碎機的工作原理：氣流粉碎機和旋風分離器引風機構成一套完整的粉碎系統，壓縮空氣被過濾和干燥，然后通過拉瓦爾噴嘴在多個高壓空氣交匯處高速地進入破碎室。物料反復碰撞、摩擦和剪切，粉碎物料在風扇抽吸力中粉碎。在高速旋轉式粉碎機隨上吸氣流向粉碎區移動所產生的強離心力的作用下，通過粉碎輪將滿足粒度要求的細顆粒與粗、細物料分離成旋風分離器和集塵器收集粗顆粒并繼續在破碎區破碎。

從粉碎室周邊噴射的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)和噴射到破碎室中的固體顆粒組成的高速氣流受到從不同角度噴射的空氣流的切向沖擊。使固體顆粒在混合氣流中相互碰撞和摩擦并細化。 由于粉碎過程中產生的溫度很小，所以有利于低熔點粉碎材料。當有毒、易燃或放射性物質被壓碎時，過熱蒸汽通常被用來防止向外擴散。

這是因為當蒸汽冷凝時，所有材料都可以沉淀。氣流粉碎機利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，在粉碎室中造成高速碰撞和顆粒間的嚴重摩擦，而高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎的目的。

埃爾派鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某能源公司是一家專業從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池的研發和產業化的高新技術企業，公司積極響應國家政策號召，為推動新能源汽車這一戰略性新興產業快速、可持續發展，堅持走自主研發之路，擁有完全自主知識產權的核心技術體系，成功開發出多個系列鋰離子動力電池電池，均已在我國電動新能源汽車領域得到廣泛應用，市場分布已經遍及全國各地。

案例參數：
產品粒度：D50:15μm
小時產(chan)量：600KG

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使(shi)用3000小時(shi)(shi)后，應更(geng)換新油，然后在第二次換油500小時(shi)(shi)后使(shi)用，再1000小時(shi)(shi)后再使(shi)用。

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