在眾多的粉碎方式中，氣流粉碎機憑借其(qi)加(jia)工產(chan)品粒徑小、粒度分(fen)布(bu)窄(zhai)、純(chun)度高，顆(ke)粒活性高，分(fen)散性好等特(te)點，成為最為主流的粉碎技術之一，尤其(qi)適用于(yu)粉碎藥品等不允許(xu)被(bei)污染的物料。

氣流粉碎機的設計結構是什么？

在高速旋轉葉輪的作用下，流經葉輪的氣體壓力增大，高壓氣流從葉輪流出后，細顆粒環被噴射出來。由于旋轉導葉的葉片設計為彎曲，入口截面面積大，出口截面面積小，因此出口處的氣流壓力減小，速度增加，旋轉流出有利于分類。

粉碎點調整機構設置三根調節桿，并利用鏈條保持其同步運動。當調節桿向上移動時，細粉增加；調節桿向下移動時，細粉減小。粉碎點可連續調整，性能良好的氣流粉碎機的粒度可無級調整，粉碎重量產品的粒度可達D97≤3≤150微米，適用于干微米產品的精細粉碎。

控制環的設置是為了確保控制環與射流細顆粒環之間形成合適的截面，控制氣流流量的穩定性。殘余風口不可避免地要從干燥物料中引入過量的氣體，粉碎室的溫度高，空氣會膨脹，因此設計了一個殘余風口，以保持粉碎室內氣流的穩定和平衡。

在(zai)傳統(tong)的打散粉碎(sui)工(gong)藝中(zhong)，難以克服物料(liao)(liao)加熱(re)、粘變性(xing)等現(xian)象。該(gai)機(ji)采用旋流(liu)(liu)高速旋轉運動(dong)(dong)，在(zai)磨(mo)室(shi)內(nei)產(chan)(chan)(chan)生強烈(lie)氣流(liu)(liu)。物料(liao)(liao)在(zai)進料(liao)(liao)口負(fu)壓下進入破碎(sui)室(shi)。葉片與模塊之(zhi)間的強氣流(liu)(liu)產(chan)(chan)(chan)生的渦流(liu)(liu)振動(dong)(dong)通(tong)過沖擊、剪切(qie)和磨(mo)削而(er)產(chan)(chan)(chan)生。粉碎(sui)室(shi)的熱(re)量(liang)被氣流(liu)(liu)帶(dai)走(zou)，破碎(sui)過程中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生的熱(re)量(liang)不會積聚(ju)。成品(pin)粉從篩(shai)流(liu)(liu)，提高磨(mo)礦細(xi)度可由篩(shai)網生產(chan)(chan)(chan)效率調整，細(xi)度均勻均勻。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
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下面大家就和小編一起來學習下氣流粉碎機驗貨步驟。

氣流粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

圓盤氣流粉碎機開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。操縱粉碎器的無級變速手柄，可改變粉碎輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

以上就是用戶收到(dao)氣流粉碎(sui)機產品后正常的驗收操作過程，大(da)家可以試著辨別使用哦

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