整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現場絕不會出現揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有(you)以下特(te)點(dian)：隔絕(jue)氧(yang)氣(qi)。過(guo)程(cheng)中用氧(yang)氣(qi)含量(liang)測試儀不斷監(jian)測氣(qi)流中的(de)(de)(de)氧(yang)氣(qi)含量(liang)，超過(guo)一定程(cheng)度時(shi)(shi)便立即補充氮氣(qi)，使其(qi)氧(yang)氣(qi)含量(liang)始終保(bao)(bao)持在安全生(sheng)產標準之內(nei)(nei)。控(kong)(kong)制(zhi)氣(qi)粉濃度：設(she)備配套的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)系統(tong)，為全封(feng)閉(bi)、勻(yun)速裝置，由(you)控(kong)(kong)制(zhi)柜編程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)。全封(feng)閉(bi)起到隔絕(jue)氧(yang)氣(qi)的(de)(de)(de)作用，勻(yun)速則控(kong)(kong)制(zhi)加(jia)入的(de)(de)(de)設(she)備內(nei)(nei)部的(de)(de)(de)物料(liao)濃度，加(jia)料(liao)速度任意可設(she)置。及(ji)時(shi)(shi)釋放靜(jing)電及(ji)消(xiao)滅點(dian)火源：脈(mo)沖反吹收集器用帶碳鋼(gang)絲特(te)種濾料(liao)，可以及(ji)時(shi)(shi)消(xiao)除靜(jing)電，同時(shi)(shi)保(bao)(bao)證脈(mo)沖清灰干凈徹底。設(she)備為全金(jin)屬構(gou)件，全部接地，以盡量(liang)釋放粉體靜(jing)電。循環冷(leng)卻：防爆防塵，應(ying)急(ji)停機。

在機器行業，機器的使用壽命取決于易損件的磨損程度，對易損件的更新換代是很正常的自然規律。對于超細沖擊磨也是一樣，但是我們有辦法采取有效措施來延長超細沖擊磨的使用壽命。
1、超細沖擊磨在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平，在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2、為使沖擊磨正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、沖擊磨使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。細度調節，根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。磨輥磨環的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm.
5、停機時，先停止進料，主機仍繼續運行，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備(bei)，生(sheng)產過程(cheng)中的(de)(de)任(ren)何(he)一(yi)道工序(xu)(xu)出現瑕(xia)疵都有可(ke)能(neng)釀成大禍。因(yin)此(ci)，埃(ai)爾(er)派粉(fen)體科技在生(sheng)產全過程(cheng)共(gong)設立(li)了七個工序(xu)(xu)停(ting)止點，分(fen)別由(you)不同的(de)(de)工程(cheng)師嚴(yan)格(ge)把關，彼此(ci)之間相互獨(du)立(li)又相互監督，做到及時發現問題并解(jie)決問題。任(ren)何(he)一(yi)處細節(jie)不合格(ge)，都無法進入到下道工序(xu)(xu)，這就是埃(ai)爾(er)派粉(fen)體科技對生(sheng)產全過程(cheng)的(de)(de)質量監控。

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