氣(qi)流磨工(gong)作原理是(shi)壓縮(suo)空氣(qi)經過(guo)冷凍、過(guo)濾、干(gan)燥后，經二維(wei)或(huo)三維(wei)設置的(de)(de)數個(ge)噴嘴噴匯(hui)(hui)形成(cheng)超音速氣(qi)流射(she)入粉碎室，利(li)用的(de)(de)氣(qi)流沖擊能(neng)使(shi)物(wu)料呈流態(tai)化，被加速的(de)(de)物(wu)料在(zai)數個(ge)噴嘴的(de)(de)噴射(she)氣(qi)流交(jiao)匯(hui)(hui)點匯(hui)(hui)合，產生劇烈(lie)的(de)(de)碰撞、磨擦(ca)、剪切而(er)達(da)到顆粒(li)的(de)(de)超細粉碎。

在超(chao)細(xi)材料生(sheng)(sheng)產行(xing)業中, 以氣流(liu)粉(fen)碎(sui)機來取代(dai)機械粉(fen)碎(sui)機的(de)趨(qu)勢越來越明顯。由(you)于氣流(liu)具有巨大的(de)動能, 已粉(fen)碎(sui)的(de)顆(ke)(ke)粒在氣流(liu)中能自(zi)行(xing)按顆(ke)(ke)粒大小進行(xing)分(fen)級, 并(bing)且壓縮(suo)空氣經過噴嘴由(you)于絕熱(re)膨(peng)脹產生(sheng)(sheng)的(de)降溫效(xiao)應(ying), 使得(de)粉(fen)碎(sui)不會產生(sheng)(sheng)高溫, 所(suo)以氣流(liu)粉(fen)碎(sui)的(de)產品具有顆(ke)(ke)粒細(xi)、粒度(du)分(fen)布狹窄(zhai)、顆(ke)(ke)粒表面光滑、顆(ke)(ke)粒形狀(zhuang)接近球形、產品純度(du)高、活性(xing)大、分(fen)散(san)性(xing)好等一系列特點。

如今氣流粉碎機因其優良的性能而獲得人們的喜愛，但如果只用其作業，而不定期保養的話是會磨損設備的，而我們在保養的氣流粉碎機的時候通常會用到潤滑脂，那么我么該如何選擇合適的產品來維護設備呢？下面由氣流粉碎機廠家來為大家介紹一下。
1、根據設備手冊上的說明選擇潤滑劑的類型和標簽。一般氣流粉碎機設備制造商對潤滑劑的生產和使用不會標的非常清楚。這需要我們在在實際工作中進行選擇。
2、根據設備的工作條件選擇。對于摩擦工作溫度較高的機器，使用粘度較高的油，保證正常工作條件下潤滑脂的厚度，保證潤滑劑在低溫環境下能夠順暢流動；當機械工作速度高時，選擇粘度。較小的油確保良好的滲透性和流動性。如果此時潤滑脂太厚，會增加運行阻力。當負載相對較大時，應使用粘度稍高的油來確保潤滑脂的厚度。
3、購買潤滑劑時，應幫助其物理性能和化學性能，如粘度、閃點、耐腐蝕性等，還要結合制造商的說明，在考慮綜合效益和管理效益的前提下，盡可能減少油品的種類和數量，以降低財務成本。
4、潤滑油的儲存和貯存對油品的性能起著重要的作用。當潤滑油與有色金屬接觸時，它會氧化，這會影響其性能，并且在使用過程中腐蝕會損壞機器。因此，在儲存過程中，應避免與銅等有色金屬接觸。桶裝油應保持清潔和通風，避光等。潤滑油的儲存時間不應太長，以免變質。
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