使用傳統粉碎機械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，對于具有特殊性質的物料，如熱敏性、低融點、成分易破壞的藥材亦顯得無計可施，以往粗放的加工手段已不能適應中藥生產的要求。因此，市場的急切需求衍生出了氣流粉碎機這種高精度粉碎設備，在經過眾多應用后顯示，氣流粉碎機可以非常完(wan)美的滿足行(xing)業需求，進一步擴大(da)了超微粉碎設備的應用范圍。

氣流粉碎機在進行生產的時候顆粒度是非常高的，產品率比傳統的設備速度也是在不斷的提升，速度也是可以非常好的，產品的顆粒度也是在控制在1~74um范圍之內可以進行任意的調節。
氣流粉碎機在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。當氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產生的熱量。物質經超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強烈的相互吸引而達到穩定的趨向，為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態，可采取適宜的表面處理和包裝技術。
故(gu)而(er)提(ti)取方(fang)式趨(qu)于簡化，提(ti)取時(shi)間(jian)縮短(duan)，轉移率提(ti)高，這樣既節(jie)約了(le)(le)時(shi)間(jian)，加快(kuai)了(le)(le)生產周期，又節(jie)約了(le)(le)能源，還提(ti)高了(le)(le)原料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)綜合利用度。合格(ge)的(de)(de)細粉(fen)由上(shang)(shang)升(sheng)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)攜(xie)帶進入(ru)流(liu)(liu)化床上(shang)(shang)部的(de)(de)渦輪分級機(ji)(ji)，氣(qi)(qi)流(liu)(liu)粉(fen)碎(sui)機(ji)(ji)對合格(ge)的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)進行(xing)(xing)分級后(hou)(hou)進入(ru)旋(xuan)風收(shou)集器。更細的(de)(de)尾料(liao)(liao)(liao)(liao)部分則(ze)由氣(qi)(qi)流(liu)(liu)攜(xie)帶進入(ru)除(chu)塵器，經布(bu)袋過(guo)濾后(hou)(hou)，尾料(liao)(liao)(liao)(liao)進入(ru)除(chu)塵器下部的(de)(de)出料(liao)(liao)(liao)(liao)口，純凈的(de)(de)空氣(qi)(qi)排空。更換易損件及(ji)滾動軸承時(shi)就(jiu)注意使(shi)用工藝(yi)螺(luo)孔，操作時(shi)由熟(shu)悉氣(qi)(qi)流(liu)(liu)粉(fen)碎(sui)機(ji)(ji)修理工進行(xing)(xing)。使(shi)被粉(fen)碎(sui)物(wu)經齒盤沖擊(ji)、摩擦及(ji)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)彼此(ci)間(jian)碰撞而(er)獲得粉(fen)碎(sui)。粉(fen)碎(sui)物(wu)可直接從磨腔(qiang)中排出，經出料(liao)(liao)(liao)(liao)口出來(lai)，一般的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)經過(guo)粉(fen)碎(sui)后(hou)(hou)要(yao)收(shou)集，粉(fen)碎(sui)后(hou)(hou)的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)收(shou)集在袋內(nei)，空氣(qi)(qi)則(ze)從布(bu)袋的(de)(de)細小孔眼出來(lai)，不會(hui)將細粉(fen)排出。

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