超微粉碎機械按粉碎方式有干法超微粉碎機和濕法超微粉碎機，隨著超微粉碎技術的不斷發展，又開發出了多種超微粉碎設備干法粉碎是制取超細粉體的主要方法。干法超微粉碎機一般分為兩類：超微氣流磨和機械式超微粉碎機。

　　超微氣流粉碎機由粗碎(sui)、細碎(sui)，風力輸送等裝置組成，以(yi)高(gao)速撞擊(ji)的(de)形(xing)式達(da)到粉(fen)碎(sui)機之目的(de)。具有功能全，結構緊湊，技術性能穩(wen)定，噪音(yin)代(dai)，耗電省效率(lv)高(gao)，外觀美(mei)，使用靈活，適(shi)應范(fan)圍廣，不(bu)產(chan)生過粉(fen)碎(sui)，可調節粉(fen)體細度，維(wei)修簡便(bian)等特點，對(dui)于粉(fen)碎(sui)干燥非纖維(wei)性物料及礦(kuang)物質，具有較理想效果。

　　超微氣流粉碎機的維修和保養：

　　1、生產(chan)過程中，須經常檢(jian)(jian)查(cha)軸承的溫升(sheng)，當溫升(sheng)超過50℃時(shi)，應停機檢(jian)(jian)查(cha)，查(cha)明原因是并排除故障。

　　2、新(xin)機運轉時，傳動皮(pi)帶(dai)易伸長(chang)，應注意(yi)調(diao)整皮(pi)帶(dai)的適當松緊度，確保皮(pi)帶(dai)的工作(zuo)壽命。

　　3、易(yi)損(sun)件要經常檢查(cha)，及(ji)時更換確(que)保生(sheng)產質量(liang)及(ji)生(sheng)產量(liang)。

　　4、刀片、襯圈要經常檢查(cha)磨(mo)損情況，若磨(mo)損后，生(sheng)產率下降，粒度變粗(cu)發現磨(mo)損后即(ji)更換(huan)。

　　5、 主機及分級流(liu)動軸承均為脂潤滑，采用2號特(te)種(zhong)脂，度265-295。

　　6、軸承的(de)換脂(zhi)期為(wei)2000小時，潤滑脂(zhi)的(de)填充量為(wei)軸承腔內空間的(de)1/2(上(shang)測)或(huo)3/4(下測)切(qie)不可過多(duo)地填充潤滑脂(zhi)否則會引起(qi)軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂(zhi)期為4000小時(shi)，加(jia)普(pu)通鈣基(ji)潤滑脂(zhi)。

　　8、在輸出(chu)軸e，即(ji)帶輪e，避免用重錘(chui)猛擊，損壞零件。

　　9、嚴(yan)禁在停機時轉動手輪柄(bing)。

　　10、 使(shi)(shi)用(yong)(yong)3000小(xiao)時(shi)后(hou)，應更換(huan)(huan)新油(you)，然后(hou)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)500小(xiao)時(shi)后(hou)第二次換(huan)(huan)油(you)，再以后(hou)使(shi)(shi)用(yong)(yong)1000小(xiao)時(shi)換(huan)(huan)一次。

　　任何機械難(nan)免發生故障，超(chao)微(wei)氣流粉碎(sui)機也不例外，重要的是平時的注(zhu)重保養，以及維修方法要正確。

　　代加工設(she)備根據物(wu)(wu)料(liao)需要采用(yong)不同的(de)內襯材(cai)料(liao)，從(cong)入料(liao)端到(dao)出料(liao)端完全金屬隔離，金屬異(yi)物(wu)(wu)的(de)增加量控制在(zai)PPM級別(bie)，在(zai)材(cai)質和內部防護(hu)手(shou)段(duan)上(shang)均(jun)可達(da)到(dao)對加工物(wu)(wu)料(liao)零污染的(de)標準。對于(yu)韌性、粘性、熱敏性或其他有(you)特殊(shu)需求(qiu)的(de)物(wu)(wu)料(liao)，埃(ai)爾派(pai)可提(ti)供(gong)多種(zhong)加工環境和加工手(shou)段(duan)，全方位滿足客戶(hu)需求(qiu)。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設(she)備不(bu)求人(ren)。