工藝與設備(bei)是最終實(shi)現按應用(yong)需要改(gai)(gai)善(shan)粉體表(biao)面性能的(de)(de)關鍵(jian)因(yin)素，而(er)粉體表(biao)面改(gai)(gai)性設備(bei)的(de)(de)類型很多，既有干法改(gai)(gai)性設備(bei)，也有濕(shi)法改(gai)(gai)性設備(bei)。了解設備(bei)的(de)(de)結構、原理及適用(yong)范圍(wei)是正確選(xuan)擇表(biao)面改(gai)(gai)性設備(bei)的(de)(de)基礎。

　　1、粉體(ti)表面改性設備(bei)有哪(na)些?

　　(1)連續式粉體表面改性機

　　連續式粉體表面改性機主(zhu)要由溫度計(ji)、出(chu)料(liao)口(kou)、進風(feng)口(kou)、風(feng)管、主(zhu)機(ji)、進料(liao)口(kou)、計(ji)量(liang)(liang)泵(beng)和喂料(liao)機(ji)等組成。系統配置一般(ban)包括給(gei)料(liao)裝(zhuang)置、改性(xing)劑計(ji)量(liang)(liang)添(tian)加(jia)裝(zhuang)置、主(zhu)機(ji)、旋風(feng)集料(liao)器、布袋收塵器等。

　　適用范圍：適用于連續大規模生產各種表面有機化學包覆的無機粉體，如重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、高嶺土、氧化鋅、氫氧化鎂、強氧化鋁、絹云母、硫酸鋇、白炭黑、鈦(tai)白粉(fen)(fen)、滑石(shi)等無機(ji)活性填料或顏料。既可以與干法制粉(fen)(fen)工藝(yi)(如超細(xi)粉(fen)(fen)碎(sui)工藝(yi))配(pei)套(tao)，也可單獨設置用于(yu)各種超細(xi)粉(fen)(fen)體的(de)表面(mian)(mian)改性以及納米(mi)粉(fen)(fen)體的(de)解團聚和(he)表面(mian)(mian)改性。

　　(2)高速加熱式(shi)混合機

　　主要由回轉(zhuan)蓋、混合(he)鍋、折(zhe)流(liu)板、攪(jiao)拌裝置、排料(liao)裝置、驅動電機、機座等組成。

　　適(shi)(shi)用范圍：是一種間歇式的批量(liang)粉體(ti)表(biao)面改(gai)性(xing)設備，處理時間可長可短(duan)，適(shi)(shi)合中、小(xiao)批量(liang)粉體(ti)的表(biao)面化學(xue)包(bao)覆改(gai)性(xing)和實驗(yan)室進行改(gai)性(xing)劑配方試驗(yan)研究。

　　(3)高速(su)氣流(liu)沖擊式表面改(gai)性機

　　主機結(jie)構(gou)主要(yao)由高速旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)、定子(zi)(zi)、循(xun)環回路、翼片(pian)、夾套、給(gei)料和排料裝(zhuang)置(zhi)等(deng)部分組(zu)成(cheng)。整套系統由混合機、計(ji)量給(gei)料裝(zhuang)置(zhi)、高速氣流(liu)沖擊式表面(mian)改性(xing)機、產品收集(ji)裝(zhuang)置(zhi)、控制裝(zhuang)置(zhi)等(deng)組(zu)成(cheng)。

　　適(shi)用范圍(wei)：該系統不僅可用于(yu)粉體的表面化學包覆、膠囊化、機(ji)械(xie)化學改性和粒子(zi)球形(xing)化處理，還可用于(yu)“微米(mi)/微米(mi)”和“納米(mi)/微米(mi)”粉體的復合。物料可以是無機(ji)物、有機(ji)物、金屬等，適(shi)用范圍(wei)較(jiao)廣，而(er)且是短(duan)時間干式處理。

　　(4)臥式槳葉(xie)混合機

　　臥式(shi)(shi)槳(jiang)葉混合(he)機是一種以臥式(shi)(shi)筒(tong)體(ti)(ti)和(he)單軸多槳(jiang)為結構特點(dian)的間歇式(shi)(shi)粉體(ti)(ti)表(biao)面改性(xing)機，主(zhu)要(yao)由(you)傳動機構、主(zhu)軸、筒(tong)體(ti)(ti)、端蓋等組成。

　　適用范圍：這種表面改性機是針對(dui)輕質(zhi)和重質(zhi)碳酸鈣的(de)表面改性設計的(de)，它分為A、B兩種機型(xing)，其(qi)中(zhong)A型(xing)加(jia)熱(re)介質(zhi)為導熱(re)油，B型(xing)加(jia)熱(re)介質(zhi)為水蒸氣。

　　(5)渦輪(旋)磨(mo)

　　主要由機座，驅動部分，粉(fen)碎腔，間隙調節和進(jin)、出料口組成。特點是利(li)用超細(xi)研(yan)磨(mo)過程(cheng)產生的(de)熱(re)量(50℃～60℃)，將粉(fen)碎后的(de)超細(xi)粉(fen)體引(yin)入渦旋(xuan)磨(mo)，同時(shi)計量加入預先(xian)加熱(re)融化好的(de)硬脂(zhi)酸改(gai)性(xing)劑進(jin)行連續(xu)表面改(gai)性(xing)處(chu)理。

　　適用范(fan)圍：配合加熱(re)和(he)給藥設備，渦輪磨可(ke)組成粉體表(biao)面改性(xing)系統(tong)，目前這一系統(tong)主要用于(yu)與超(chao)細重質(zhi)碳酸鈣(gai)生產(chan)線配套進(jin)行表(biao)面改性(xing)，很少(shao)單獨用于(yu)粉體的表(biao)面改性(xing)。

　　(6)濕(shi)法表面改性設備

　　目前濕法(fa)表面改性(xing)設(she)備主要采用可控溫攪拌反(fan)應釜或反(fan)應罐(guan)。這種設(she)備的筒體一(yi)般做成帶夾套的內(nei)外兩層，夾套內(nei)通加熱(re)介質，如蒸汽、導(dao)熱(re)油等。一(yi)些較簡(jian)單的表面改性(xing)罐(guan)也可采用電(dian)加熱(re)。

　　粉體表面化學(xue)包覆改性和(he)沉(chen)淀包膜改性用的反(fan)應釜或反(fan)應罐(guan)，一般對壓力沒有要求，只要滿足(zu)溫(wen)度和(he)料漿分散以(yi)及耐(nai)酸或耐(nai)堿腐(fu)蝕即(ji)可，因(yin)此(ci)，結構(gou)較(jiao)為簡單。

　　2、如何選擇(ze)粉體表面改性設備?

　　表(biao)面改性(xing)設備性(xing)能的優劣，不(bu)在其轉(zhuan)速(su)的高低(di)或結構復雜(za)與(yu)否，關鍵在于以下基本工藝特性(xing)：

　　①對粉(fen)體及表面改性劑(ji)的分(fen)散性;

　　②使粉體與表面改(gai)性劑的接觸或作(zuo)用的機會;

　　③改性溫度和(he)停留(liu)時間;

　　④單位產品能耗(hao)和磨(mo)耗(hao);

　　⑤粉塵污染;

　　⑥設(she)備的運轉狀態。

　　因此，在表面改(gai)性設備選擇時需遵循以下原則(ze)：

　　(1)對粉體及表(biao)面改性(xing)(xing)劑(ji)(ji)的分散性(xing)(xing)好。只有分散性(xing)(xing)好，才(cai)能使粉體與表(biao)面改性(xing)(xing)劑(ji)(ji)有較(jiao)均等的作用機(ji)會和(he)作用效(xiao)果(guo)，也才(cai)能減少表(biao)面改性(xing)(xing)劑(ji)(ji)的用量(liang)。

　　(2)改性溫度(du)和停留時間(jian)在一定范圍內可調。

　　(3)單位產(chan)品能耗(hao)(hao)低(di)、磨耗(hao)(hao)小。除了改性劑外，表面改性的主(zhu)要(yao)成本(ben)是(shi)能耗(hao)(hao)，低(di)能耗(hao)(hao)的改性設備可(ke)(ke)以降低(di)生產(chan)成本(ben)，提高產(chan)品競爭力;低(di)磨耗(hao)(hao)不(bu)僅可(ke)(ke)以避(bi)免改性物料(liao)被污染(ran)，同時也可(ke)(ke)以提高設備的運轉(zhuan)效率，降低(di)運行成本(ben)。

　　(4)粉(fen)塵(chen)污染(ran)(ran)少。改(gai)性過程中的粉(fen)塵(chen)外逸不僅污染(ran)(ran)生(sheng)產(chan)環境，而且(qie)損(sun)失物料，導致(zhi)產(chan)品生(sheng)產(chan)成本提高。因此，一(yi)定(ding)要考察設備的粉(fen)塵(chen)污染(ran)(ran)情況。

　　(5)連續生產(chan)，操作簡便(bian)，勞動強度小(xiao)。

　　(6)運行平(ping)穩、可(ke)靠。

　　(7)自動(dong)控制水平高，能根(gen)據物料性(xing)質和表(biao)面改(gai)性(xing)劑的性(xing)質自動(dong)調節處理(li)量、改(gai)性(xing)劑添加量以及改(gai)性(xing)溫度和停留(liu)時間(jian)等因素。

　　(8)設備(bei)的生(sheng)產能力要(yao)與設計生(sheng)產規模相(xiang)適應。在設計生(sheng)產規模加大時，要(yao)盡量選用大型(xing)設備(bei)，減少(shao)設備(bei)的臺(tai)數，以(yi)減少(shao)占地面積、生(sheng)產成本和便于(yu)管理。

　　來源：粉體技術網

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