氣流粉碎機主要適用(yong)于的粉碎機理(li)決定了其適用(yong)范圍廣(guang)、成品(pin)細度高(gao)等(deng)特(te)點，廣(guang)泛應用(yong)于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材(cai)料、醫藥、農藥、食品(pin)、保健品(pin)、新材(cai)料等(deng)行(xing)業。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機工作原理：

物料經給料機構進料口進入粉碎機后，被立式粉碎輪上的分配盤均勻地分配并拋入擋環，落入粉碎區。

粉碎空氣進入螺旋形的風腔，通過導流盤葉片以向心方向流入粉碎輪，滿足粒度要求的細粉在粉碎區重力作用下分離出來。細粉與粉碎空氣一起高速流動并進入細粉捕集系統，然后從粉碎空氣中分離出來。粗粉落入粉碎機下部由帶氣密封的電動排料閥排出。

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小蘇打專用氣流粉碎機技術參數：
成品粒度：D97:20um
生產能力：10-220KG
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超微氣流粉碎機安裝調試五大注意事項
1、超微粉碎機在固定作業時，應安裝在水泥底座上，流動作業時應安裝在四輪前保險杠上。
2、超微粉碎機應按規定的配套動力選擇動力機，并保證其額定工作轉速，嚴禁超速，否則會造成人身安全事故。
3、超微粉碎機皮帶輪要與動力輪、軸線要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線上，用手轉動，漲緊適宜。在運輸時會有時撞擊，開機前檢查機內是否有磕碰等不正常現象，若有應及時調整或排除。
4、接好動力，讓機械處于工作狀態，控制開關位置，應無障礙，保持工作場地暢通，并能保證操作方便。
5、檢查各連接處完畢后，軸承應加注黃油，軸承蓋上的是半自動黃油杯，旋蓋下來加黃油杯滿上壓到底，可重復幾次，加足油在工作時應保持軸承使用壽命。

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